【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼，涉及一种利用锰浸出渣回收金属锶的工艺方法，具体是利用锌电积阳极泥锰浸出后的锰浸出渣回收金属锶的工艺方法。
技术介绍
1、碳酸锶为无臭、无味的白色粉末或颗粒，是一种极其重要的锶盐化合物，也是制备其它多种重要银盐化合物的中间产品。由于它具有很强的x射线吸附功能以及其独特的物理化学性能，被广泛应用于彩色显像管玻壳、阴极射线管、电子陶瓷、磁性材料、燃料、油漆等工业用品的制造，涉及到电子、化工、军工、建材、有色金属、航空航天、轻工、医药、食品等十多个行业。目前锶提取技术研究主要集中于从锶矿物中提取锶，天青石（硫酸锶）是提取锶最主要的矿物。基于锶化合物溶解性、还原性等化学性质差异，化学选矿法是提锶的主要方法，主要包括碳热还原法和复分解法。
2、锌阳极泥产自于湿法炼锌系统的电积过程。在电积过程中，常常向电解槽中加入碳酸锶以提高阴极锌的质量。碳酸锶在电解液中首先转化为硫酸锶，然后与硫酸铅共沉淀。每生产1吨锌就会产生约40~50公斤阳极泥。阳极泥除含锶、铅外，还含有锰、锌、钙等多种有价金属。因此，从锌阳极泥中回收金属锶，可以解决废阳极泥堆积处理带来的资源利用不充分、污染严重等问题。但是由于有色金属冶炼行业的锌冶炼系统锶金属含量低，已有锶回收工艺存在成本高，难以产业化的难点，因而，研发一种低成本的、从低品位含锶物料中回收金属锶的工艺是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有锶回收工艺成本高、难以产业化的技术问题，提供一种利用锰浸出渣回收金属锶的工艺方法
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种利用锰浸出渣回收金属锶的工艺方法，包括以下步骤：
4、a、湿式球磨工序：将锰浸出渣和水按照1：1~3进行混合后送入球磨机进行湿式球磨，球磨后得到锰浸出渣浆液；
5、b、浸出工序：将步骤a所得锰浸出渣浆液加入到混酸溶液中，进行加热搅拌反应，对反应后的浸锶浆液进行过滤，得到浸出液和浸出渣；
6、c、重复浸出：将步骤b所得的浸出渣利用混酸溶液重复浸出3~5次，将每次浸出所得的浸出液混合；
7、d、冷却溶解：将步骤c所得的混合后的浸出液冷却至温室，析出晶体，过滤得到晶体和结晶母液，将结晶母液返回浸出工序混入混酸溶液，将晶体加水升温溶解得到沉锶前液；
8、e、沉锶工序：向步骤d所得的沉锶前液中加入碳酸盐，得到沉锶后液和碳酸锶沉淀，将碳酸锶沉淀进行过滤、烘干，得到碳酸锶产品。
9、在一个技术方案中，步骤a中湿式球磨时，球磨机内部钢球与锰浸出渣的质量比为10~15：1，球磨机转速为200~240rpm，球磨时间为60~80min。
10、在一个技术方案中，步骤b中所述的混酸溶液由草酸与硝酸、磷酸或硫酸中的一种配制而成，其中，草酸与锰浸出渣中锶的摩尔比为2~6：1，硝酸、磷酸和硫酸的浓度均为2mol/l，硝酸、磷酸或硫酸与草酸的摩尔比为2.5~5：1。
11、在一个技术方案中，步骤d中所述的升温溶解的温度为80~92℃。
12、在一个技术方案中，步骤e中所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸铵中的一种。
13、本专利技术技术方案以锌电积阳极泥锰浸出后的锰浸出渣为原料，首先将原料通过湿式球磨，在水浴加热条件下，经混酸溶液重复浸出原料，趁热过滤后得到浸出液和浸出渣；冷却浸出液，得到结晶，结晶母液可返回浸出工序；再将晶体加热溶解，向其中加入碳酸盐进行沉锶，沉淀物经过滤、烘干后得到碳酸锶，锶的收率为92.1～93.1%，碳酸锶产品纯度达到89%以上，可满足锌电积工序使用要求。
14、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
15、相对于成本较高的转化、酸浸工艺（cn 116200610 a），本专利技术采用先浸出后沉锶，工艺流程短，成本低，锶直收率高，且不会引入影响系统稳定的杂质，实现了锰浸出渣中有价金属高效回收利用；并且混酸溶液可以循环回用，节约成本，经济效益显著。
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1.一种利用锰浸出渣回收金属锶的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤a中湿式球磨时，球磨机内部钢球与锰浸出渣的质量比为10~15：1，球磨机转速为200~240rpm，球磨时间为60~80min。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤b中所述的混酸溶液由草酸与硝酸、磷酸或硫酸中的一种配制而成，其中，草酸与锰浸出渣中锶的摩尔比为2~6：1，硝酸、磷酸和硫酸的浓度均为2mol/L，硝酸、磷酸或硫酸与草酸的摩尔比为2.5~5：1。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤d中所述的升温溶解的温度为80~92℃。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤e中所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸铵中的一种。
【技术特征摘要】
1.一种利用锰浸出渣回收金属锶的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤a中湿式球磨时，球磨机内部钢球与锰浸出渣的质量比为10~15：1，球磨机转速为200~240rpm，球磨时间为60~80min。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤b中所述的混酸溶液由草酸与硝酸、磷酸或硫酸中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪恒发，郭静，杨腾蛟，陶杰，孔金换，郭伟科，刘佳尧，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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