一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构制造技术

本技术提供一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，涉及化纤线线筒技术领域，包括绕线机操作台主体，所述绕线机操作台主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有张力辊，所述绕线机操作台主体的顶端固定安装有安装架。本技术，在驱动电机一、传动轮一、传动带以及传动轮二的作用下可以使得两组双向丝杆一同步进行转动，当两组双向丝杆一同步转动后其表面的两组连接板便可以跟随线筒主体的长度进行间距调节，随后再通过十字卡孔以及十字卡块将线筒主体限位在两组连接板之间，然后再次打开驱动电机一，使得两组连接板靠近贴合在线筒主体的外侧对其进行固定即可，进而实现的对不同长度的线筒主体的固定，有利于提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤线线筒，尤其涉及一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构。

技术介绍

1、化纤线指的是化学纤维线，也称为合成纤维线或人造纤维线，当化纤线生产出来后便于进行销售，需要将化纤线按照长度缠绕在对应的线筒上，一般在绕线时需要用到相应的绕线机，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通过绕线机有利于提高绕线的效率。

2、但是现有技术中，在进行绕线时，一般都是将线筒套设在驱动装置一侧的连接杆上，随后通过压盘对位于连接杆上的线筒进行固定，一般情况下连接杆的长度都是固定的，然而在实际使用过程中，线筒的长度存在差异，进而该种类型的绕线机构不便于对较长的线筒进行限位固定，容易使得驱动装置带动线筒转动时出现脱落的现象，进而影响其实用性，为此有必要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本技术提出一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，具有便于对不同长度的线筒进行限位固定的优点，可以避免绕线时线筒出现脱落现象，有利于提高其实用性。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体，所述绕线机操作台主体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有张力辊，所述绕线机操作台主体的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有线筒主体，所述安装架的一侧设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有传动轮一，所述传动轮一的一侧通过传动带设置有传动轮二，所述传动轮二的一侧固定安装有转杆一，所述传动轮一与传动轮二的另一端均固定安装有双向丝杆一，所述双向丝杆一的外表面连接有连接板，所述连接板共设置有两组且对称分布，两组所述连接板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括有限位盘，所述限位盘共设置有两组且对称分布，每组所述限位盘的一侧均固定安装有十字卡块，所述线筒主体的内部开设有与十字卡块相适配的十字卡孔，每组所述限位盘的另一侧均固安装有转杆二，其中一组所述转杆二的另一端固定安装有大齿轮，所述大齿轮的外侧设置有小齿轮，所述小齿轮的另一侧设置有驱动电机二。

3、作为一种优选的实施方式，其中一组所述转杆二的外表面通过轴承与其中一组连接板的内壁转动连接，另一组所述转杆二的另一端通过轴承与另一组所述连接板的内壁转动连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述小齿轮的另一侧与驱动电机二的输出端固定连接，所述驱动电机二与其中一组连接板的一侧通过螺栓固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，两组所述连接板的内部均开设有与两组双向丝杆一外表面相适配的内螺纹并与之转动连接，两组所述双向丝杆一的另一端均通过轴承与安装架的内壁转动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述传动带的内侧设置有与传动轮一以及传动轮二外表面相适配的齿牙，所述传动轮一、传动带以及传动轮二之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，所述转杆一的另一端通过轴承与安装架的一侧转动连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述大齿轮的外表面开设有与小齿轮外侧相适配的齿牙，所述小齿轮与大齿轮通过相适配的齿牙啮合传动连接。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

9、本技术中，在驱动电机一、传动轮一、传动带以及传动轮二的作用下可以使得两组双向丝杆一同步进行转动，当两组双向丝杆一同步转动后其表面的两组连接板便可以跟随线筒主体的长度进行间距调节，随后再通过十字卡孔以及十字卡块将线筒主体限位在两组连接板之间，然后再次打开驱动电机一，使得两组连接板靠近贴合在线筒主体的外侧对其进行固定即可，进而实现的对不同长度的线筒主体的固定，有利于提高设备的实用性。

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【技术保护点】

1.一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体(1)，其特征在于：所述绕线机操作台主体(1)的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有张力辊(3)，所述绕线机操作台主体(1)的顶端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一侧设置有线筒主体(5)，所述安装架(4)的一侧设置有间距调节组件(6)，所述间距调节组件(6)包括驱动电机一(61)，所述驱动电机一(61)的输出端固定安装有传动轮一(62)，所述传动轮一(62)的一侧通过传动带(63)设置有传动轮二(64)，所述传动轮二(64)的一侧固定安装有转杆一(65)，所述传动轮一(62)与传动轮二(64)的另一端均固定安装有双向丝杆一(66)，所述双向丝杆一(66)的外表面连接有连接板(67)，所述连接板(67)共设置有两组且对称分布，两组所述连接板(67)之间设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括有限位盘(75)，所述限位盘(75)共设置有两组且对称分布，每组所述限位盘(75)的一侧均固定安装有十字卡块(76)，所述线筒主体(5)的内部开设有与十字卡块(76)相适配的十字卡孔(9)，每组所述限位盘(75)的另一侧均固安装有转杆二(74)，其中一组所述转杆二(74)的另一端固定安装有大齿轮(73)，所述大齿轮(73)的外侧设置有小齿轮(72)，所述小齿轮(72)的另一侧设置有驱动电机二(71)。

2.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：其中一组所述转杆二(74)的外表面通过轴承与其中一组连接板(67)的内壁转动连接，另一组所述转杆二(74)的另一端通过轴承与另一组所述连接板(67)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述小齿轮(72)的另一侧与驱动电机二(71)的输出端固定连接，所述驱动电机二(71)与其中一组连接板(67)的一侧通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：两组所述连接板(67)的内部均开设有与两组双向丝杆一(66)外表面相适配的内螺纹并与之转动连接，两组所述双向丝杆一(66)的另一端均通过轴承与安装架(4)的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述传动带(63)的内侧设置有与传动轮一(62)以及传动轮二(64)外表面相适配的齿牙，所述传动轮一(62)、传动带(63)以及传动轮二(64)之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，所述转杆一(65)的另一端通过轴承与安装架(4)的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，其特征在于：所述大齿轮(73)的外表面开设有与小齿轮(72)外侧相适配的齿牙，所述小齿轮(72)与大齿轮(73)通过相适配的齿牙啮合传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防止化纤线线筒脱落的绕线机构，包括绕线机操作台主体(1)，其特征在于：所述绕线机操作台主体(1)的一侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有张力辊(3)，所述绕线机操作台主体(1)的顶端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一侧设置有线筒主体(5)，所述安装架(4)的一侧设置有间距调节组件(6)，所述间距调节组件(6)包括驱动电机一(61)，所述驱动电机一(61)的输出端固定安装有传动轮一(62)，所述传动轮一(62)的一侧通过传动带(63)设置有传动轮二(64)，所述传动轮二(64)的一侧固定安装有转杆一(65)，所述传动轮一(62)与传动轮二(64)的另一端均固定安装有双向丝杆一(66)，所述双向丝杆一(66)的外表面连接有连接板(67)，所述连接板(67)共设置有两组且对称分布，两组所述连接板(67)之间设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括有限位盘(75)，所述限位盘(75)共设置有两组且对称分布，每组所述限位盘(75)的一侧均固定安装有十字卡块(76)，所述线筒主体(5)的内部开设有与十字卡块(76)相适配的十字卡孔(9)，每组所述限位盘(75)的另一侧均固安装有转杆二(74)，其中一组所述转杆二(74)的另一端固定安装有大齿轮(73)，所述大齿轮(73)的外侧设置有小齿轮(72)，所述小齿轮(72)的另一侧设置有驱动电机二(71)。

2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟东，
申请(专利权)人：绍兴华清化纤纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：