【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料投放，具体为一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构。
技术介绍
1、陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，常用的陶瓷原料包括粘土、瓷石、石英、长石等，这些原料需要经过研磨和筛分，以确保其颗粒大小和均匀性，加工过程中需要使用投料结构将材料投入到加工装置中。
2、现有技术中，烧结制备陶瓷部件材料的投料结构是通过出料口随机出料的，没有设置投料定量装置，使得出料量具有随机性，出料不够均匀，在后续的研磨筛选加工中无法很好控制加工所需要的用料，当投料较多时，由于研磨力是固定的，较多的材料对加工具有较大阻力，使得研磨力不足以将材料完全研磨，降低加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，采用本装置进行工作，从而解决因没有设置投料定量装置，当投料较多时，较多的材料对加工具有较大阻力，使得研磨力不足以将材料完全研磨，降低后期加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，包括主料箱，所述主料箱上端设置有进料管，所述主料箱一侧设置有副料箱；
3、所述副料箱内壁设置有支撑杆，所述支撑杆一侧转动连接有转轴a，所述转轴a一侧设置有电机a，所述电机a输出端与转轴a固定连接，所述转轴a外表面设置有转盘和转杆，所述转杆设置有多组，所述转杆设置在转盘的内部，所述转盘外表面开设有料槽。
4、进一步地，所述进料管内壁设置有电机b，所述电机b输出端设置有转轴b。p>
5、进一步地，所述转轴b的一端与进料管内壁转动连接，所述转轴b外表面设置有切削刀。
6、进一步地，所述主料箱上表面开设有进料口，所述主料箱一侧开设有通料口，所述主料箱通过通料口与副料箱连通。
7、进一步地，所述副料箱内壁设置有检测电眼。
8、进一步地，所述副料箱一侧设置有斜板，所述斜板上端设置有挡板，所述挡板设置有两组。
9、进一步地，所述主料箱内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有刮板，所述伸缩杆位于电机b的下方。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过主料箱、进料管、副料箱、检测电眼、支撑杆、转轴a、转盘、转杆、料槽、电机a和斜板的设置，材料通过进料管进料，当材料进入到副料箱后，电机a运作带动转轴a转动，使得转盘转动，随着转动转盘将材料盛入料槽中，当转盘运转到斜板上方，由于倾斜角度的不同，材料会从料槽中落下通过斜板进行出料，料槽的大小尺寸和受力一致，使得盛入的料槽的材料质量一致，保证了出料均匀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，包括主料箱(1)，其特征在于：所述主料箱(1)上端设置有进料管(2)，所述主料箱(1)一侧设置有副料箱(3)；
2.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述进料管(2)内壁设置有电机B(21)，所述电机B(21)输出端设置有转轴B(22)。
3.根据权利要求2所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述转轴B(22)的一端与进料管(2)内壁转动连接，所述转轴B(22)外表面设置有切削刀(23)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述主料箱(1)上表面开设有进料口(11)，所述主料箱(1)一侧开设有通料口(12)，所述主料箱(1)通过通料口(12)与副料箱(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述副料箱(3)内壁设置有检测电眼(31)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述副料箱(3)一侧设置有斜板(4)，所述斜
7.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述主料箱(1)内壁设置有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)一侧设置有刮板(25)，所述伸缩杆(24)位于电机B(21)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，包括主料箱(1)，其特征在于：所述主料箱(1)上端设置有进料管(2)，所述主料箱(1)一侧设置有副料箱(3)；
2.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述进料管(2)内壁设置有电机b(21)，所述电机b(21)输出端设置有转轴b(22)。
3.根据权利要求2所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述转轴b(22)的一端与进料管(2)内壁转动连接，所述转轴b(22)外表面设置有切削刀(23)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结制备陶瓷部件材料的投料结构，其特征在于：所述主料箱(1)上表面开设有进料口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫义成，邬胤，宋海斌，
申请(专利权)人：兰德森材料科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。