【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压机的，具体为一种可自动抬升顶出的多工位模压机。
技术介绍
1、模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象。由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。
2、但是现在多数的模压机在出料过程中，并未设置相对应的顶出设备，从而可能导致在高温情况下直接出料可能会出现材质与磨具内壁相粘连的情况出现，导致强制出料时，制造出的材料出现破损的情况出现，且目前的多数设备在出料过程中，并未设置整理材料，因设备在加工后温度较高，若是通过操作人员将物料进行拿出，可能会出现一定的安全隐患，因此，我们急需一种可自动抬升顶出的多工位模压机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于提供了一种可自动抬升顶出的多工位模压机，该可自动抬升顶出的多工位模压机，避免在出料过程中，因为...
【技术保护点】
1.一种可自动抬升顶出的多工位模压机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面活动安装有加工盘(2)，所述底座(1)的上表面固定安装有圆形杆(3)的底端，所述圆形杆(2)的顶端固定安装有支架(4)，所述支架(4)的上表面固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出端固定安装有模压板(6)，所述模压板(6)位于支架(4)下方，且模压板(6)上且对应圆形杆(2)位置开设有圆形滑道(7)，其特征在于：所述加工盘(2)上设置有防粘连机构(8)，所述模压板(6)上设置有辅助出料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动抬升顶出的多工位模压机，其特征在于：所述防粘...
【技术特征摘要】
1.一种可自动抬升顶出的多工位模压机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面活动安装有加工盘(2)，所述底座(1)的上表面固定安装有圆形杆(3)的底端，所述圆形杆(2)的顶端固定安装有支架(4)，所述支架(4)的上表面固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出端固定安装有模压板(6)，所述模压板(6)位于支架(4)下方，且模压板(6)上且对应圆形杆(2)位置开设有圆形滑道(7)，其特征在于：所述加工盘(2)上设置有防粘连机构(8)，所述模压板(6)上设置有辅助出料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动抬升顶出的多工位模压机，其特征在于：所述防粘连机构(8)内包括矩形槽(81)，所述矩形槽(81)的下方且位于加工盘(2)内开设有方形腔(82)，且矩形槽(81)与方形腔(82)相互连通，所述方形腔(82)与矩形槽(81)连接处固定安装有散热板(838)，所述方形腔(82)内底壁的左右两侧均固定安装有支架一(83)，所述支架一(83)的顶端固定安装有冷却机(84)，且冷却机(84)与散热板(838)下表面接触，所述加工盘(2)内且位于矩形槽(81)内，并位于散热板(838)上活动安装有磨具(85)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动抬升顶出的多工位模压机，其特征在于：所述加工盘(2)上且位于矩形槽(81)的左右两侧内壁均开设有l形槽(86)，所述加工盘(2)内的左右两侧且位于l形槽(86)的外侧均开设有空腔(87)，且空腔(87)与l形槽(86)相互连通，所述l形槽(86)内壁的上下两侧均固定安装有弹簧杆(88)的一端，所述空腔(87)内中心位置设置有圆形杆(89)，且圆形杆(89)且远离空腔(87)的一端固定安装有冲击板(810)，所述弹簧杆(88)的另一端与冲击板(810)对应侧面固定安装，所述空腔(87)内固定安装有滑行轨道(811)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动抬升顶出的多工位模压机，其特征在于：所述圆形杆(89)且位于空腔(87)一端的上下两侧均固定安装有滑行杆(812)的一端，所述滑行轨道(811)内轨道上滑动连接有滑块(813)，且滑行杆(812)的另一端与对应滑块(813)固定连接，所述滑行轨道(811)一端的内壁固定安装有复位弹簧(814)的一端，且复位弹簧(814)的另一端与滑块(813)，所述空腔(87)的前后两侧内壁的上下两侧均固定安装有连接卡扣(815)，两个所述连接卡扣(815)内均设置有弹力绳(816)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动抬升顶出的多工位模压机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱天财，钟梁，黄亮，吴真波，何明建，韦雄祥，
申请(专利权)人：深圳市简星自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。