一种电器板材表面自动化的覆膜机制造技术

本发明专利技术公开一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架,在机架内沿着长度方向设置有传输架,在机架的顶部安装有薄膜辊筒，引导架安装在机架上且在板材的输送方向上处于薄膜辊筒的前方,将缠绕在薄膜辊筒上的薄膜从上向下引导至靠近传输架的顶面处；挤压座安装在引导架的底部,将薄膜引导至板材的表面上,促使薄膜平整的贴合在板材的上表面；切断组件垂直的安装在机架上,当一个板材表面薄膜贴敷完之后沿着横向将薄膜切断；辅助压紧组件上端固定在机架上,两个辅助压紧组件分别相对的设置在切断组件的两侧,下端靠近传输架的顶面上的薄膜,在切断组件将薄膜切断的过程中,辅助压紧组件分别从切割缝的两侧向下将薄膜挤压紧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材覆膜,具体涉及一种电器板材表面自动化的覆膜机。

技术介绍

1、为了提高电器表面的耐磨性能,以及为了减少电器的板材在搬运组装的过程中被碰坏、破损的可能性,需要在用于组装生产电器的板材的表面附着一层保护膜。现在通常采用电器覆膜机在电器板材的表面覆盖保护膜。用于对板材的表面进行覆膜的薄膜的长度通常很长,在对板材的表面进行覆膜的过程中,每个板材的长度是固定的,在覆膜机的引导下将薄膜贴敷在板材的表面。当一个板材的表面被薄膜覆盖之后,需要将薄膜切断,以便于继续对后续的板材的表面贴敷薄膜。

2、但是,薄膜的长度很长并且是整体连接在一起的,在将一个板材表面的薄膜切断之后,剩余的薄膜可能会被收卷回去、或者出现扭曲缠绕等情况,影响后续的薄膜平整的贴敷于板材的表面上。例如,专利号是cn107934020a的专利公开的覆膜机,不能实现对薄膜的夹持固定。当一个板材表面薄膜覆盖完毕之后,在将薄膜切断之后,剩余的薄膜容易出现扭曲、缠绕,影响后续继续在板材的表面贴敷薄膜。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架(10),在所述机架(10)内沿着长度方向设置有传输架(9),在所述机架(10)的顶部安装有薄膜辊筒(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第一支撑座(13),引导板(11)固定在第一支撑座(13)的顶端,引导板(11)的倾斜的朝向所述薄膜辊筒(2)；夹板(12)枢接在引导板(11)上,所述夹板(12)的板体可转动的按压于所述引导板(11)的顶部的输送槽内；旋钮(15)固定在所述夹板(12)的端部；

3.根据权利要求2所述电器板材表面自动化的覆膜机,...

【技术特征摘要】

1.一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架(10),在所述机架(10)内沿着长度方向设置有传输架(9),在所述机架(10)的顶部安装有薄膜辊筒(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第一支撑座(13),引导板(11)固定在第一支撑座(13)的顶端,引导板(11)的倾斜的朝向所述薄膜辊筒(2)；夹板(12)枢接在引导板(11)上,所述夹板(12)的板体可转动的按压于所述引导板(11)的顶部的输送槽内；旋钮(15)固定在所述夹板(12)的端部；

3.根据权利要求2所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第二支撑座(16),所述第二支撑座(16)固定在第一支撑座(13)的前端下方；拨动辊筒(17)安装在所述第二支撑座(16)的顶端,外壳(18)罩设在所述拨动辊筒(17)的圆周的外部,底板(110)固定在第二支撑座(16)的前端的底部；

4.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述切断组件(3)包括垂直固定在所述机架(10)上隔板(31),两个传动轮(33)分别可旋转的安装在隔板(31)的一侧的两端附近,传输带(32)包裹在所述传动轮(33)上；刀座(34)固定于下方的所述传输带(32)上,刀具(35)垂直的安装于刀座(34)上；第二电机驱动传动轮(33)以带动所述传输带(32)移动,所述刀具(35)随着移动且将处于两个板材端部的之间的薄膜切断。

5.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述辅助压紧组件(4)包括支撑杆(41),所述支撑杆(41)的上部是直立杆,下部是倾斜的杆,在所述支撑杆(41)上部沿纵向设置第一螺管(42)、第二螺管(44),弹簧(43)挤压在所述第一螺管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，邓江虎，
申请(专利权)人：赣州蓝海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：