【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材覆膜,具体涉及一种电器板材表面自动化的覆膜机。
技术介绍
1、为了提高电器表面的耐磨性能,以及为了减少电器的板材在搬运组装的过程中被碰坏、破损的可能性,需要在用于组装生产电器的板材的表面附着一层保护膜。现在通常采用电器覆膜机在电器板材的表面覆盖保护膜。用于对板材的表面进行覆膜的薄膜的长度通常很长,在对板材的表面进行覆膜的过程中,每个板材的长度是固定的,在覆膜机的引导下将薄膜贴敷在板材的表面。当一个板材的表面被薄膜覆盖之后,需要将薄膜切断,以便于继续对后续的板材的表面贴敷薄膜。
2、但是,薄膜的长度很长并且是整体连接在一起的,在将一个板材表面的薄膜切断之后,剩余的薄膜可能会被收卷回去、或者出现扭曲缠绕等情况,影响后续的薄膜平整的贴敷于板材的表面上。例如,专利号是cn107934020a的专利公开的覆膜机,不能实现对薄膜的夹持固定。当一个板材表面薄膜覆盖完毕之后,在将薄膜切断之后,剩余的薄膜容易出现扭曲、缠绕,影响后续继续在板材的表面贴敷薄膜。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电器板材表面自动化的覆膜机,可以将薄膜稳定的按压至板材的表面避免影响后续的板材贴膜。
2、为实现上述目的,本专利技术的技术方案为：
3、一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架,在所述机架内沿着长度方向设置有传输架,在所述机架的顶部安装有薄膜辊筒,还包括:
4、引导架,安装在所述机架上且在板材的输送方向上处于所述薄膜辊筒的前方,用于将
5、挤压座,安装在所述引导架的底部,用于将经过其下方的薄膜引导至板材的表面上,以促使薄膜平整的贴合在板材的上表面；
6、切断组件,垂直的安装在所述机架上,用于当一个板材表面薄膜贴敷完之后,沿着横向将薄膜切断；
7、辅助压紧组件,上端固定在所述机架上,两个所述辅助压紧组件分别相对的设置在所述切断组件的两侧,且下端靠近传输架的顶面上的薄膜,在所述切断组件将薄膜切断的过程中,所述辅助压紧组件分别从切割缝的两侧向下将薄膜挤压紧,避免薄膜收卷或缠绕。
8、本专利技术技术方案的有益效果:
9、缠绕在所述薄膜辊筒上的薄膜穿过引导板内的槽移动,所述夹板的上方对薄膜进行限定。所述拨动辊筒旋转以拨动薄膜,薄膜从所述拨动辊筒、外壳之间的缝隙内穿过,并沿着外壳的圆弧方向被引导至底板的下方,之后沿着底板向下移动至挤压座的下方。在所述挤压座的限定和挤压作用下,薄膜被平整的贴合在板材的表面上。板材随着传输架运行,第一碾压辊、第二碾压辊分别对薄膜进行碾压,使得薄膜牢固且平稳的附着在板材的表面上。
10、当一个板材表面被薄膜贴合完毕之后,被移动至切断组件的正下方，两个所述辅助压紧组件向下将薄膜稳定的挤压至板材的表面固定。同时,夹板转动将处于引导板内的薄膜向下挤压固定。所述切断组件横向移动将薄膜切断。通过夹板、两个所述辅助压紧组件的固定,以及所述拨动辊筒、外壳的限定,以确保薄膜在被切断时可以稳定的状态,不会收卷或缠绕。
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1.一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架(10),在所述机架(10)内沿着长度方向设置有传输架(9),在所述机架(10)的顶部安装有薄膜辊筒(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第一支撑座(13),引导板(11)固定在第一支撑座(13)的顶端,引导板(11)的倾斜的朝向所述薄膜辊筒(2)；夹板(12)枢接在引导板(11)上,所述夹板(12)的板体可转动的按压于所述引导板(11)的顶部的输送槽内；旋钮(15)固定在所述夹板(12)的端部；
3.根据权利要求2所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第二支撑座(16),所述第二支撑座(16)固定在第一支撑座(13)的前端下方；拨动辊筒(17)安装在所述第二支撑座(16)的顶端,外壳(18)罩设在所述拨动辊筒(17)的圆周的外部,底板(110)固定在第二支撑座(16)的前端的底部；
4.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述切断组件(3)包括垂直固定在所述机架(10)上隔板(3
5.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述辅助压紧组件(4)包括支撑杆(41),所述支撑杆(41)的上部是直立杆,下部是倾斜的杆,在所述支撑杆(41)上部沿纵向设置第一螺管(42)、第二螺管(44),弹簧(43)挤压在所述第一螺管(42)和所述第二螺管(44)之间；压紧座(45)枢在两个所述支撑杆(41)之间；在对薄膜进行切割时,所述压紧座(45)用于向下将薄膜按压至板材表面,以避免切缝附近的薄膜卷起来。
6.根据权利要求5所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述压紧座(45)包括外壳(454),升降块(452)沿着纵向滑动于外壳(454)内,挤压盘(453)固定在所述升降块(452)的下端；第二电磁铁(451)安装在所述外壳(454)的顶面上；所述切断组件(3)在对薄膜进行切割时,所述第二电磁铁(451)断电导致电磁力消失,所述升降块(452)被释放并推动挤压盘(453)向下按压至薄膜上。
7.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述调节座(7)包括边框(71),螺杆(73)垂直安装于所述边框(71)内,升降座(72)安装于所述螺杆(73)上；多个连接杆(75)分别安装在所述升降座(72)的两端的下方向；所述连接杆(75)用于将挤压座(8)向下按压至薄膜上。
8.根据权利要求7所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述连接杆(75)包括第一杆段(751),连接帽(752)用螺纹将第二杆段(753)连接至所述第一杆段(751)的下端；旋转所述连接帽(752)以带动所述第二杆段(753)在纵向上伸缩,以调整挤压座(8)的纵向位置,随着所述挤压座(8)的纵向位置的改变以引导薄膜稳定的贴合在板材的表面。
9.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述挤压座(8)包括横板(83),在所述横板(83)的前端向上倾斜设置有引导板(84),在所述横板(83)内固定有内锁定板(81),橡胶板(82)固定在所述内锁定板(81)的下方；所述橡胶板(82)的相对于竖立方向倾斜,且倾斜方向和薄膜输送方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种电器板材表面自动化的覆膜机,包括机架(10),在所述机架(10)内沿着长度方向设置有传输架(9),在所述机架(10)的顶部安装有薄膜辊筒(2),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第一支撑座(13),引导板(11)固定在第一支撑座(13)的顶端,引导板(11)的倾斜的朝向所述薄膜辊筒(2)；夹板(12)枢接在引导板(11)上,所述夹板(12)的板体可转动的按压于所述引导板(11)的顶部的输送槽内；旋钮(15)固定在所述夹板(12)的端部；
3.根据权利要求2所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于,所述引导架(1)包括第二支撑座(16),所述第二支撑座(16)固定在第一支撑座(13)的前端下方；拨动辊筒(17)安装在所述第二支撑座(16)的顶端,外壳(18)罩设在所述拨动辊筒(17)的圆周的外部,底板(110)固定在第二支撑座(16)的前端的底部；
4.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述切断组件(3)包括垂直固定在所述机架(10)上隔板(31),两个传动轮(33)分别可旋转的安装在隔板(31)的一侧的两端附近,传输带(32)包裹在所述传动轮(33)上；刀座(34)固定于下方的所述传输带(32)上,刀具(35)垂直的安装于刀座(34)上；第二电机驱动传动轮(33)以带动所述传输带(32)移动,所述刀具(35)随着移动且将处于两个板材端部的之间的薄膜切断。
5.根据权利要求1所述电器板材表面自动化的覆膜机,其特征在于，所述辅助压紧组件(4)包括支撑杆(41),所述支撑杆(41)的上部是直立杆,下部是倾斜的杆,在所述支撑杆(41)上部沿纵向设置第一螺管(42)、第二螺管(44),弹簧(43)挤压在所述第一螺管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，邓江虎，
申请(专利权)人：赣州蓝海建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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