【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制膜,具体为一种界面聚合反应装置。
技术介绍
1、界面聚合反应是在两种互不相溶、分别溶解有两种单体的溶液的界面上(或界面有机相一侧)进行的缩聚反应,反应所得到的聚合物不溶于溶剂,在界面中析出。随着复合膜技术的发展,逐渐有人将界面聚合应用于复合膜的制备,即以微孔膜或超滤膜等作为支撑层、利用界面聚合反应使支撑层表面覆盖一层致密的均质膜作分离层,使所得膜具有特殊的分离效果。
2、现有用于制备膜的界面聚合反应装置多采用反应罐或反应皿的容器进行,但在反应后反应容器的内部底部由于为密闭结构不便于清洗导致残留反应物,影响下次使用,另外反应容器制备膜反应过程中会产生化学反应的有害气体,而现有实验室以及工厂化一般采用露天反应制备,有害气体直接排放容易对环境以及周围人员健康造成损坏,为此,我们提出了一种界面聚合反应装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种界面聚合反应装置,解决了现有的问题。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种界面聚合
...【技术保护点】
1.一种界面聚合反应装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有容器(2),所述容器(2)的顶部与底部分别开设有容器口(21),所述容器(2)的顶部开设有两个加料口(22),所述容器口(21)的内部卡接有挡块(3),所述挡块(3)的顶部固定连接有挡板(4),所述容器口(21)的端口处设置有限位夹紧组件(5),所述限位夹紧组件(5)与容器口(21)端口之间设置有密封板(6),所述底座(1)的顶部固定安装有净化室(7),所述净化室(7)的一侧固定安装有抽气泵(8),所述抽气泵(8)的进气口固定连接有进气管(81),所述进气管(81)的末端固定安装有连接
...【技术特征摘要】
1.一种界面聚合反应装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有容器(2),所述容器(2)的顶部与底部分别开设有容器口(21),所述容器(2)的顶部开设有两个加料口(22),所述容器口(21)的内部卡接有挡块(3),所述挡块(3)的顶部固定连接有挡板(4),所述容器口(21)的端口处设置有限位夹紧组件(5),所述限位夹紧组件(5)与容器口(21)端口之间设置有密封板(6),所述底座(1)的顶部固定安装有净化室(7),所述净化室(7)的一侧固定安装有抽气泵(8),所述抽气泵(8)的进气口固定连接有进气管(81),所述进气管(81)的末端固定安装有连接管口(82),所述抽气泵(8)的出气口固定连接有延伸至净化室(7)内部的出气管(83),所述净化室(7)的内部自上而下依次固定安装有活性炭吸附网(9)、过滤网(10)和收集槽(11),所述净化室(7)的顶部开设有排气口(12)。
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