【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯头上料，具体涉及弯头定位上料机构。
技术介绍
1、随着科学的不断进步，经济的不断发展，生活中的自动化程度越来越高，产能提升了，而且还方便管理，自动上料就是其中一个步骤。
2、弯头两端大，拐弯部小，无法自然放置，让其保持一个端口朝上，要实现自动化上料就存在一定的困难，也可以采用定制流线以及模具的方式进行自动上料，但是定制流线价格高，还要考虑模具回流、空间问题等，实施难度大，因此亟需提供一种弯头定位上料机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了弯头定位上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的弯头无法自然放置，自动化上料难度大，以及现有定制流线自动化上料实施难度大的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、弯头定位上料机构，包括：
4、传料架，所述传料架包括端头通道和弯身通道，所述弯身通道设于所述端头通道下方，弯头的头部和身部分别与所述端头通道和所述弯身通道中；
5、直振器，所述直振器与所述传料架底部连接；
6、定位合模，所述定位合模被上料气缸驱动升降，所述定位合模用于承接从所述传料架流出的弯头，所述定位合模包括底模和侧模，所述底模顶面设有仿形槽和侧挡块，所述仿形槽、所述侧挡块内壁和所述侧模内壁组成了与弯头结构相同的正放仿型腔。
7、作为对本技术的进一步改进，所述侧模内壁上部设有斜面。
8、作为对本技术的进一步改进，所述传料架上方还设置有上盖
9、作为对本技术的进一步改进，所述直振器安装在所述垫高架上，所述端头通道底面与所述底模顶面等高。
10、作为对本技术的进一步改进，所述侧挡块内壁之间的距离与所述端头通道的宽度相等，所述底模与所述端头通道相贴。
11、作为对本技术的进一步改进，所述定位合模安装在所述安装座顶部，所述安装座底部与所述上料气缸的输出端连接。
12、作为对本技术的进一步改进，所述安装座通过导轨组件安装在立架上，所述上料气缸安装在所述立架底板上。
13、作为对本技术的进一步改进，所述安装座的一侧设置有定位块，所述立架的一侧设置有挡块。
14、通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
15、本技术设计了带有端头通道和弯身通道的传料架，通过直振器驱动，实现传输，还设有被上料气缸驱动的定位合模，确保被传料架输送的弯头呈固定姿态进行上料，整体结构简单，上料速度快，成本更小，占用空间少，实用性强。
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1.弯头定位上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述侧模(62)内壁上部设有斜面(621)。
3.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述传料架(1)上方还设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)与所述传料架(1)顶部之间形成了观察口(3)。
4.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述直振器(4)安装在垫高架(5)上，所述端头通道(11)底面与所述底模(61)顶面等高。
5.根据权利要求4所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述侧挡块(612)内壁之间的距离与所述端头通道(11)的宽度相等，所述底模(61)与所述端头通道(11)相贴。
6.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述定位合模(6)安装在安装座(7)顶部，所述安装座(7)底部与所述上料气缸(8)的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述安装座(7)通过导轨组件(10)安装在立架(9)上，所述上料气缸(8)安装在所述立架(9)底板上
8.根据权利要求7所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述安装座(7)的一侧设置有定位块(71)，所述立架(9)的一侧设置有挡块(91)。
...【技术特征摘要】
1.弯头定位上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述侧模(62)内壁上部设有斜面(621)。
3.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述传料架(1)上方还设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)与所述传料架(1)顶部之间形成了观察口(3)。
4.根据权利要求1所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述直振器(4)安装在垫高架(5)上，所述端头通道(11)底面与所述底模(61)顶面等高。
5.根据权利要求4所述的弯头定位上料机构，其特征在于，所述侧挡块(612)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟健，
申请(专利权)人：太谷县永安铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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