【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温高压气流输送，具体涉及一种高温高压气流传输管道结构。
技术介绍
1、为实现高温气流的安全输送，最基本思路是利用金属管道传送，但在高温环境下，金属材料的许用强度大幅下降，如用在承压管道上，则需要大幅增加管壁厚度，制造成本大幅增加。为承受高温，传统方法是将壁面改为水冷结构，即将管道壁面改为夹层结构，夹层内利用流动的水等媒介进行降温，从而降低管壁温度，提高管壁许用应力，但这样会造成大量温度损失。也可用耐高温非金属材料制作管道，此类管道能够承受高温，但根据材料特性，无法承受高压，且管道间的连接难以解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高温高压气流传输管道结构，能够实现高温高压气流的安全传输，减少温度和压力的损失，降低对管道材料和壁厚的要求。
2、本专利技术的一个方面提供一种高温高压气流传输管道结构，所述结构分为三层，最外层是水冷金属外筒体，中间层为隔热均压层，最内层是均压内筒体；
3、所述水冷金属外筒体的内侧设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层中设置有夹层水道和水道隔板，所述水冷金属外简体的端部设置有水冷法兰，所述水冷法兰与外部的冷却水管连接，所述水冷法兰中设置有放射状水道，来自所述冷却水管的冷却水经过所述放射状水道进入所述夹层水道，所述水道隔板用于将所述夹层水道中的冷却水隔离在不同流道中流动；
4、所述均压内筒体的端部设置有子母接口，所述子母接口为栅栏式结构，所述栅栏式结构在插接的状态下形成均压孔，所述均压孔用于向所述均压内
5、所述隔热均压层填充有无机非金属保温材料，用于将压力传递到所述水冷金属外筒体，并且减少所述均压内筒体的热应力。
6、优选地，在插接连接前后段的所述均压内筒体的状态下，通过周向转动所述子母接口，能够调节所述栅栏式结构的相互遮挡面积，从而调节所述均压孔的大小。
7、优选地，所述子母接口包括母口和子口，母口的距离长于子口，能够减少所述均压内筒体的热应力。
8、优选地，所述水冷金属外筒体通过所述水冷法兰进行前后段的相互连接，所述均压内筒体通过所述子母接口进行前后段的相互连接。
9、优选地，所述均压内筒体的材料选取非金属陶瓷材料，所述无机非金属保温材料为氧化锆纤维或氧化铝纤维。
10、优选地，所述均压内筒体通过支撑块支撑，所述支撑块的材料与所述均压内筒体相同。
11、根据本专利技术上述方面的高温高压气流传输管道结构，能够在较少的温度和压力损失下传送高温高压气流，保证温场均匀性，并且能够大量降低成本，提高安全性。
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1.一种高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述结构分为三层，最外层是水冷金属外筒体，中间层为隔热均压层，最内层是均压内筒体；
2.根据权利要求1所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：在插接连接前后段的所述均压内筒体的状态下，通过周向转动所述子母接口，能够调节所述栅栏式结构的相互遮挡面积，从而调节所述均压孔的大小。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述子母接口包括母口和子口，母口的距离长于子口，能够减少所述均压内筒体的热应力。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述水冷金属外筒体通过所述水冷法兰进行前后段的相互连接，所述均压内筒体通过所述子母接口进行前后段的相互连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述均压内筒体的材料选取非金属陶瓷材料，所述无机非金属保温材料为氧化锆纤维或氧化铝纤维。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述均压内筒体通过支撑块支撑，所述支撑
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述结构分为三层，最外层是水冷金属外筒体，中间层为隔热均压层，最内层是均压内筒体；
2.根据权利要求1所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：在插接连接前后段的所述均压内筒体的状态下，通过周向转动所述子母接口，能够调节所述栅栏式结构的相互遮挡面积，从而调节所述均压孔的大小。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压气流传输管道结构，其特征在于：所述子母接口包括母口和子口，母口的距离长于子口，能够减少所述均压内筒体的热应力。
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【专利技术属性】
技术研发人员：荆卓寅，赵俭，吴志珺，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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