【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具钢，特别是涉及一种模具钢滚压装置。
技术介绍
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，使得模具用钢具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，但是现有的模具钢滚压装置在实际的使用过程中存在一定的问题，仍然需要不断地改进；
2、如授权公告号为cn217070314u的技术所公开的一种高耐磨模具钢加工用滚压装置，其装置包括机床，机床的顶部设置有超声波滚压机构，机床的顶部且位于超声波滚压机构的左侧固定安装有工作台，工作台的顶部设置有夹持机构，夹持机构包括仓体，仓体固定连接在工作台的顶部，仓体的内壁左侧活动安装有第一螺纹杆，其装置在对模具钢进行滚压操作前，通过设置夹持机构，便于快速的对厚度相同但大小规格不同的模具钢进行夹持，操作方式较为简单，省时又省力，提高了夹持效率，从而降低了对滚压效率造成了影响，如此，本装置具有便于夹持的优点，方便了使用。
3、其装置在使用时，需要先对模具钢进行固定夹持，然后再通过超声波滚压机构对模具钢进行滚压，由于工作台上只有一个仓体，仓体上通过固定结构固定的模具钢滚压完成后需要人工取出，然后在仓体上放入下一个待滚压的模具钢，进而导致该种设置方式工作效率低，连续性差，影响工作效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种模具钢滚压装置，能解决由于工作台上只有一个仓体，仓体上通过固定结构固定的模具钢滚压完成后需要人工取出，然后在仓体上放入下一个待滚压的模具钢，进而导致该种设置方式工作效率
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模具钢滚压装置，包括机床，所述机床上表面滑动连接有两个工作台，两个所述工作台之间固定连接，且两个所述工作台侧壁均开设有卡块，所述机床侧壁固定设置有l型连接块，所述l型连接块表面穿设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有与卡槽卡合的卡块，所述连接杆外侧固定套设有挡块，所述连接杆外侧且位于l型连接块与挡块之间套设有第二弹簧。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述机床表面且位于工作台下方开设有滑槽，所述工作台底壁固定设置有滑块，所述滑块滑动连接在机床表面开设的滑槽内。
4、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述工作台上表面均固定设置有仓体，所述仓体内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹对称套设有两个螺纹套，两个所述螺纹套上表面均固定连接有移动杆，所述移动杆一端穿过仓体连接有移动板。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板表面对称限位滑动连接有两个横杆，两个所述横杆一端且远离移动板的一端连接有固定板，所述移动板表面且位于两个横杆之间等距离设置有三个第一弹簧，三个所述第一弹簧一端且远离移动板的一端连接在固定板表面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述仓体上表面设置有表面开设粗糙纹路的防滑垫。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述机床上表面一侧设置有连接架，所述连接架顶壁设置有可滑动调节的超声波滚压机构。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、通过两个工作台以及仓体的配合设置，实现模具钢滚压装置的连续作业，有效提高生产效率，通过滑块与机床底壁开设的滑槽之间的滑动连接配合连接设置，使得两个工作台以及仓体可以在机床上表面进行移动，同时通过连接杆一端设置的卡块与工作台一侧壁开设的卡槽之间的卡合，实现对于两个工作台的限位固定，避免在超声波滚压机构工作时，仓体上表面固定设置的模具钢移动。
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1.一种模具钢滚压装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上表面滑动连接有两个工作台(3)，两个所述工作台(3)之间固定连接，且两个所述工作台(3)侧壁均开设有卡块(14)，所述机床(1)侧壁固定设置有L型连接块(16)，所述L型连接块(16)表面穿设有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端固定连接有与卡槽(19)卡合的卡块(14)，所述连接杆(15)外侧固定套设有挡块(18)，所述连接杆(15)外侧且位于L型连接块(16)与挡块(18)之间套设有第二弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：所述机床(1)表面且位于工作台(3)下方开设有滑槽，所述工作台(3)底壁固定设置有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在机床(1)表面开设的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：两个所述工作台(3)上表面均固定设置有仓体(4)，所述仓体(4)内转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)表面螺纹对称套设有两个螺纹套(6)，两个所述螺纹套(6)上表面均固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)一端穿过仓体
4.根据权利要求3所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：所述移动板(8)表面对称限位滑动连接有两个横杆(11)，两个所述横杆(11)一端且远离移动板(8)的一端连接有固定板(10)，所述移动板(8)表面且位于两个横杆(11)之间等距离设置有三个第一弹簧(12)，三个所述第一弹簧(12)一端且远离移动板(8)的一端连接在固定板(10)表面。
5.根据权利要求3所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：所述仓体(4)上表面设置有表面开设粗糙纹路的防滑垫(9)。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：所述机床(1)上表面一侧设置有连接架，所述连接架顶壁设置有可滑动调节的超声波滚压机构(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具钢滚压装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上表面滑动连接有两个工作台(3)，两个所述工作台(3)之间固定连接，且两个所述工作台(3)侧壁均开设有卡块(14)，所述机床(1)侧壁固定设置有l型连接块(16)，所述l型连接块(16)表面穿设有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端固定连接有与卡槽(19)卡合的卡块(14)，所述连接杆(15)外侧固定套设有挡块(18)，所述连接杆(15)外侧且位于l型连接块(16)与挡块(18)之间套设有第二弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：所述机床(1)表面且位于工作台(3)下方开设有滑槽，所述工作台(3)底壁固定设置有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在机床(1)表面开设的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压装置，其特征在于：两个所述工作台(3)上表面均固定设置有仓体(4)，所述仓体(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿新元，
申请(专利权)人：黄石元祥模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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