【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空加注,具体为一种硅油真空加注装置。
技术介绍
1、在生产很多产品时,需要在真空状态下向产品的壳体内注油,现有的真空注油设备在使用时,首先通过真空系统对互感器壳体内部抽真空,待真空度达到工艺要求后,进入下一程序,在压力传感器的生产过程中,需要注入硅油缓冲防震,以免因冲击损坏。
2、现有的加注装置为两个孔,一个孔进行抽真空,另一个孔进行注油,在实际生产过程中由于双孔的存在,增加密封的难度,真空度难以满足技术要求,导致硅油注入量不能满足技术要求,影响产品的性能和耐久性,故而提出一种硅油真空加注装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种硅油真空加注装置,具备真空度高的优点,解决了真空度难以满足技术要求的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硅油真空加注装置,包括支架和注油机构,所述支架包括底板,所述底板的内部开设有限位槽,所述底板的顶部连接有支杆,所述支杆的顶部连接有顶板;
3、所述注油机构包括储油罐,所述储油罐位于支架的一侧,所述顶板的顶部连接有双向泵,所述顶板的顶部连接有电磁阀,所述顶板的顶部连接有真空泵,所述顶板的顶部连接有气缸,所述顶板的底部设置有压板,所述压板的下方连接有注油嘴。
4、进一步,所述储油罐与双向泵之间连接有管道,所述双向泵与电磁阀之间连接有管道。
5、进一步,所述电磁阀与注油嘴之间连接有管道,所述真空泵与注油嘴之间连接有管道。
7、进一步,所述气缸的一端与压板连接,所述压板位于限位槽的顶部。
8、进一步,所述注油嘴位于压板的下方的中心位置,所述注油嘴位于限位槽的中心位置的顶部。
9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
10、1、该硅油真空加注装置,包括支架,支架包括底板,底板的内部开设有限位槽,通过限位槽限定产品的位置,限位槽位于底板的上端的中心位置,底板的顶部连接有支杆,支杆的顶部连接有顶板,注油机构与支架连接。
11、2、该硅油真空加注装置,注油机构包括储油罐,储油罐用于存储硅油,储油罐位于支架的一侧,顶板的顶部连接有双向泵,双向泵用于将硅油自储油罐的内部抽出,通过管道经注油嘴注入产品,或者将管道内多余的硅油抽至储油罐的内部,储油罐与双向泵之间连接有管道,顶板的顶部连接有电磁阀,通过电磁阀开关储油罐和注油嘴之间的通路,双向泵与电磁阀之间连接有管道,顶板的顶部连接有真空泵,通过真空泵经注油嘴使产品的内部呈真空状态,顶板的顶部连接有气缸,通过气缸可以驱动压板,气缸位于顶板的顶部的中心位置,顶板的底部设置有压板,通过压板可以使产品密封。
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1.一种硅油真空加注装置,包括支架(1)和注油机构(2),其特征在于:所述支架(1)包括底板(101),所述底板(101)的内部开设有限位槽(102),所述底板(101)的顶部连接有支杆(103),所述支杆(103)的顶部连接有顶板(104);
2.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述储油罐(201)与双向泵(202)之间连接有管道(3),所述双向泵(202)与电磁阀(203)之间连接有管道(3)。
3.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述电磁阀(203)与注油嘴(207)之间连接有管道(3),所述真空泵(204)与注油嘴(207)之间连接有管道(3)。
4.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述气缸(205)位于顶板(104)的顶部的中心位置,所述限位槽(102)位于底板(101)的上端的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述气缸(205)的一端与压板(206)连接,所述压板(206)位于限位槽(102)的顶部。
6.根
...【技术特征摘要】
1.一种硅油真空加注装置,包括支架(1)和注油机构(2),其特征在于:所述支架(1)包括底板(101),所述底板(101)的内部开设有限位槽(102),所述底板(101)的顶部连接有支杆(103),所述支杆(103)的顶部连接有顶板(104);
2.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述储油罐(201)与双向泵(202)之间连接有管道(3),所述双向泵(202)与电磁阀(203)之间连接有管道(3)。
3.根据权利要求1所述的一种硅油真空加注装置,其特征在于:所述电磁阀(203)与注油嘴(207)之间连接有管道(3),所述真空泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄丁,
申请(专利权)人:成都澳诺科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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