【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电锚栓，具体而言，涉及一种多工位通过式风电锚栓火焰热缩机。
技术介绍
1、风电锚栓用于锚栓笼，锚栓笼由上下锚板、锚栓及锚栓配套件组成，风电锚栓作为基础混凝土的预应力受拉构件，同时又起到紧固连接上部结构的作用，是其中的关键部件。
2、在现有技术中，风电锚栓两端为螺纹，中间是光杆段，锚栓材质为金属材料，风电锚栓埋入混凝土中需要保证在长时间使用周期不发生腐蚀，为此，一般采用热缩套进行防腐保护。但是使用热缩套进行人工套管时，风电锚栓的长度检测、搬运以及热缩套的加热都需要人工参与，导致生产效率较低，且各工序之间不便于快速衔接。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是风电锚栓与热缩套的套接工艺中，风电锚栓的检测、搬运、热套效率较低。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，所述多工位通过式风电锚栓火焰热缩机包括：长短检测装置、穿管输送装置、第一移载装置、热缩装置、第二移载装置和出料输送装置；所述长短检测装置包括：第一送料轨道、阻挡件和检测元件，所述第一送料轨道具有第一出料端，所述阻挡件设于所述第一出料端，所述检测元件位于所述第一出料端的一侧，所述风电锚栓从所述第一送料轨道输送至所述阻挡件，所述检测元件检测所述风电锚栓的长度，风电锚栓的长度符合预设值时输送至所述穿管输送装置；所述穿管输送装置具有操作区域和第二出料端；所述第一移载装置至少部分位于所述第二出料端下方，所述第一移载装置包括：第一移载部和第二移载部，所述第二移载部用
3、采用该技术方案后所达到的技术效果：长短检测装置用于自动检测风电锚栓的长度，从而筛选长度满足要求的风电锚栓进行输送，检测筛选效率更高；穿管输送装置用于输送风电锚栓，同时进行热缩套的人工套接；第一移载装置用于实现风电锚栓的多工位自动搬运，便于在指定位置进行加热套接；热缩装置用于对热缩套进行均匀加热，实现风电锚栓的防水防腐；第二移载装置用于将完成热套的风电锚栓运出；因此，多工位通过式风电锚栓火焰热缩机实现了风电锚栓的高效检测、搬运和热套。
4、进一步的，所述长短检测装置还包括：第一挡板和顶料组件；所述第一挡板设于所述第一送料轨道一侧，所述检测元件位于阻挡件远离第一挡板的一侧；所述顶料组件设于所述第一出料端的一侧，所述顶料组件用于顶起所述风电锚栓，使所述风电锚栓翻越所述阻挡件。
5、采用该技术方案后所达到的技术效果：风电锚栓进料时，先从第一送料轨道远离阻挡件的一端上料，通过第一送料轨道顶部的倾斜面滑动至阻挡件，由于风电锚栓的一端与第一挡板对齐，检测元件检测其与风电锚栓另一端的距离，再根据风电锚栓与对应的第一挡板的距离即可推算出风电锚栓的长度，若风电锚栓的长度符合预设值，顶料组件顶起风电锚栓可以将风电锚栓移动输送至下一个工位，因此风电锚栓的检测筛选和输送更加方便。
6、进一步的，所述长短检测装置还包括：第一支脚，所述第一支脚支撑于所述第一送料轨道下方；所述顶料组件包括：顶料块、顶料驱动件、第一顶料导向件、第二顶料导向件，所述第一顶料导向件连接所述第一支脚，所述第二顶料导向件与所述第一顶料导向件滑动连接，所述顶料块连接所述第二顶料导向件，所述顶料驱动件的输出轴用于驱动所述顶料块和所述第二顶料导向件进行升降。
7、采用该技术方案后所达到的技术效果：顶料驱动件用于驱动顶料块进行升降，从而顶起风电锚栓；第一顶料导向件通过第一支脚固定，从而对第二顶料导向件起到准确的导向效果，例如第一顶料导向件内设置通孔，第二顶料导向件为滑动轴件，并在该通孔内滑动，使得顶料块也能进行稳定的升降动作，避免倾斜。
8、进一步的，所述穿管输送装置包括：输送组件、多个支撑组件、套接挡板和避让挡板；所述输送组件远离所述长短检测装置的一端为所述第二出料端；所述支撑组件用于支撑所述风电锚栓，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件设于所述输送组件的两侧，多个所述支撑组件的所述第一支撑件和所述第二支撑件的中点组成中心线；所述套接挡板连接所述输送组件的一侧；所述避让挡板与所述套接挡板位于所述输送组件的同一侧，所述避让挡板位于所述套接挡板靠近所述第二出料端的一侧，并且，所述避让挡板离所述中心线的距离大于所述套接挡板离所述中心线的距离。
9、采用该技术方案后所达到的技术效果：支撑组件通过第一支撑件和第二支撑件实现对风电锚栓两端的支撑，输送组件用于驱动支撑组件，从而输送风电锚栓；风电锚栓输送至套接挡板对应的位置时，操作员可以将风电锚栓的端部压紧在套接挡板上，进行热缩套的套接动作，此时避让挡板对应的风电锚栓可以向避让挡板推动，从而在输送组件相对避让挡板的另一侧留出操作区域，当操作员位于操作区域时，套接挡板对应的风电锚栓具有更多的长度可以被操作员触及，便于热缩套的推动和套接。
10、进一步的，所述输送组件包括第一输送组件壳体、第一链条组件、第二输送组件壳体、第二链条组件；其中，所述第一输送组件壳体和所述第二输送组件壳体相对设置，所述第一链条组件在所述第一输送组件壳体内传动，所述第二链条组件在所述第二链条组件内传动；所述第一链条组件包括多个第一链节，所述第一支撑件连接所述第一链节；所述第二链条组件包括多个第二链节，所述第二支撑件连接所述第二链节。
11、采用该技术方案后所达到的技术效果：第一链条组件在电机的带动下进行旋转，能够实现第一支撑件的直线运动，第二链条组件在电机的带动下进行旋转，能够实现第二支撑件的直线运动，第一链节上便于安装第一支撑件，第二链节上便于安装第二支撑件，因此便于支撑组件对风电锚栓进行支撑和搬运。
12、进一步的，所述穿管输送装置还包括：宽度调节装置，所述宽度调节装置设于所述输送组件底部，所述宽度调节装置包括宽度调节滚轮和宽度调节轨道，所述宽度调节滚轮设于所述第一输送组件壳体底部和/或设于所述第二输送组件壳体底部，所述宽度调节轨道沿所述输送组件的宽度方向设置，所述宽度调节轨道与所述宽度调节滚轮配合。
13、采用该技术方案后所达到的技术效果：宽度调节装置能够调节第一输送组件壳体和第二输送组件壳体之间的距离，即调整第一支撑件和第二支撑件之间的距离，从而适应不同长度的风电锚栓，因此输送组件对风电锚栓的搬运更加灵活。
14、进一步的，所述第一移载部包括：第一支撑平台和第一定位支座，所述第一定位支座位于所述第一支撑平台的顶部；所述第二移载部包括第二支撑平台和第二定位支座，所述第二定位支座位于所述第一支撑平台的顶部的两端，所述第二支撑平台朝向所述第一支撑平台的一侧设有避让缺口，所述避让缺口用于容纳所述第一支撑平台；所述第一移载装置还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述多工位通过式风电锚栓火焰热缩机包括：长短检测装置、穿管输送装置、第一移载装置、热缩装置、第二移载装置和出料输送装置；
2.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述长短检测装置还包括：第一挡板和顶料组件；
3.根据权利要求2所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述长短检测装置还包括：第一支脚，所述第一支脚支撑于所述第一送料轨道下方；
4.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述穿管输送装置包括：输送组件、多个支撑组件、套接挡板和避让挡板；
5.根据权利要求4所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述输送组件包括第一输送组件壳体、第一链条组件、第二输送组件壳体、第二链条组件；
6.根据权利要求5所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述穿管输送装置还包括：
7.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述第一移载部包括：第一支撑平台和第一定位
8.根据权利要求7所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，第一定位支座包括：两个支撑轴座和设于两个所述支撑轴座之间的定位轴；其中，所述定位轴包括多个定位轮，所述定位轮两侧具有第一定位斜面，相邻所述定位轮之间形成第一定位槽；
9.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述热缩装置还包括：壳体、第一加热装置、第二加热装置、第三移动组件和第四移动组件；
10.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述热缩出料平台包括：第一热缩出料平台和第二热缩出料平台，所述第一热缩出料平台设有第一出料支座，所述第二热缩出料平台包括第二出料支座；
...【技术特征摘要】
1.一种多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述多工位通过式风电锚栓火焰热缩机包括：长短检测装置、穿管输送装置、第一移载装置、热缩装置、第二移载装置和出料输送装置；
2.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述长短检测装置还包括：第一挡板和顶料组件；
3.根据权利要求2所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述长短检测装置还包括：第一支脚，所述第一支脚支撑于所述第一送料轨道下方；
4.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述穿管输送装置包括：输送组件、多个支撑组件、套接挡板和避让挡板；
5.根据权利要求4所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述输送组件包括第一输送组件壳体、第一链条组件、第二输送组件壳体、第二链条组件；
6.根据权利要求5所述的多工位通过式风电锚栓火焰热缩机，其特征在于，所述穿管输送装置还包括：
7.根据权利要求1所述的多工位通过式风电锚栓火焰...
【专利技术属性】
技术研发人员：任豪，唐卓，
申请(专利权)人：宁波大智机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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