【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢网，尤其是涉及一种电铸3d印刷钢网。
技术介绍
1、钢网，也就是smt模板，是一种smt专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb基板上的准确位置，在pcb基板上涂布锡膏的过程，涂布的锡量是影响焊接质量的关键因素，锡量是由钢网的开口涉及的形状和大小确定的。
2、焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3、现有技术中，在半导体封装行业，经常在pcb基板上存在高低不同的器件需要印刷锡膏，传统方式需要定制两张不同高度面上的印刷钢网进行多次印刷，大大影响了印刷效率，同时生产成本提高，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决印刷不用高度面需要多次印刷的问题，本申请提供一种电铸3d印刷钢网。
2、本申请提供的一种电铸3d印刷钢网采用如下的技术方案：
3、一种电铸3d印刷钢网，包括钢网本体和网框框架，所述钢网本体设置于网框框架内，所述钢网本体包括第一钢网、第二钢网和第三钢网，所述第一钢网和第二钢网设置于同一水平线上，所述第二钢网设置于第一钢网与第三钢网之间，所述第二钢网设置于第一钢网的下方，所述第二钢网的两端分别设置有用于连接的连接板，所述第一钢网、第二钢网和第三钢网上均开设有若干印刷孔。
4、由于在半导体封装行业，经常在pcb基板上存在高低不同
5、可选的，所述网框框架的内壁上设置有若干安装板，若干所述安装板依次设置于网框框架内壁的各拐角处，所述钢网本体设置于若干安装板的上表面，所述网框框架上设置有用于固定钢网本体的固定组件。
6、通过采用上述技术方案，若干安装板焊接固定在网框框架的内壁上，钢网本体放置于若干安装板上，且网框框架内安装有固定组件；通过安装板和固定组件的设置，安装板对钢网本体各处进行支撑，并通过固定组件进行固定，有助于实现对钢网本体的拆装，方便更换不同高度差的钢网本体或不同印刷孔位置的钢网本体，无需每个钢网本体均制作网框框架，节约了部分生产成本。
7、可选的，所述固定组件包括固定板、预制螺杆和活动螺母，所述固定板设置于钢网本体远离安装板的一侧，所述预制螺杆固定设置于安装板上，且所述预制螺杆贯穿钢网本体与固定板，所述活动螺母设置于固定板的上表面，所述活动螺母与预制螺杆螺纹连接，所述活动螺母抵紧在固定板上。
8、通过采用上述技术方案，固定组件由固定板、预制螺杆和活动螺母组成；当对钢网本体与网框框架进行组装时，将钢网本体放置于网框框架内壁，若干安装板对钢网本体进行支撑，此时固定在安装板上的预制螺杆穿过钢网本体预先开设的通孔，此时取出相应固定板，使得固定板贴合在钢网本体上，预制螺杆穿过固定板，将活动螺母旋紧在固定板上，实现组装；通过固定板、预制螺杆和活动螺母的设置，有助于实现钢网本体与网框框架的可拆装化处理，且拆装简单方便，组装效率高。
9、可选的，若干所述印刷孔的面积为钢网本体面积的30％～80％。
10、通过采用上述技术方案，印刷孔的印刷面积为钢网本体面积的30％～80％；通过印刷孔印刷面积的不同，可根据不同器件的印刷需求，更换不同印刷面积大小的钢网本体，实用性好。
11、可选的，所述网框框架的内壁上设置有密封条，所述密封条沿网框框架内壁的周向方向设置，所述密封条抵接在钢网本体的侧壁上。
12、通过采用上述技术方案，网框框架的内壁上安装固定密封条；通过密封条的设置，有助于实现网框框架与钢网本体之间组装的稳定性，消除钢网本体与网框框架之间的安装间隙，密封效果好。
13、可选的，所述网框框架的内壁上开设有供密封条嵌设的通槽，所述通槽沿网框框架内壁的周向方向开设。
14、通过采用上述技术方案，密封条利用通槽嵌设在网框框架上；通过通槽的设置，使得密封条无需通过胶粘方式进行固定，方便长期使用后密封条密封效果不佳时进行更换，同时提高对钢网本体的密封效果。
15、可选的，所述网框框架外壁上设置有若干用于防磕碰的防撞软套，若干所述防撞软套依次套设在网框框架外壁的各拐角处。
16、通过采用上述技术方案，网框框架外壁上套设若干防撞软套；通过若干防撞软套的设置，有助于实现对网框框架尖锐处的遮挡，减小网框网框尖锐处划伤工作人员的可能，提高工作人员的安全性，具有保护作用。
17、可选的，所述防撞软套外壁开设有弧形面，且所述防撞软套采用海绵材质制成。
18、通过采用上述技术方案，防撞软套采用海绵材质制成，且防撞软套开设弧形面；通过弧形面的设置，使得防撞软套的安全效果更好，同时海绵材质更为柔软，减缓人员与网框本体碰撞时产生的力，且当网框框架不慎掉落时可实现对网框框架的保护。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过第一钢网、第二钢网和第三钢网的设置，根据器件不同高度的印刷位置定制相应钢网本体，利用第一钢网与第二钢网之间形成的高度差实现对器件不同高度位置的对应，只需定制一张印刷钢网进行印刷，降低了传统定制两张印刷钢网的生产成本，同时无需多次印刷，提高了印刷效率；
21、通过安装板和固定组件的设置，安装板对钢网本体各处进行支撑，并通过固定组件进行固定，有助于实现对钢网本体的拆装，方便更换不同高度差的钢网本体或不同印刷孔位置的钢网本体，无需每个钢网本体均制作网框框架，节约了部分生产成本；
22、通过密封条的设置，有助于实现网框框架与钢网本体之间组装的稳定性，消除钢网本体与网框框架之间的安装间隙，密封效果好。
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1.一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：包括钢网本体(1)和网框框架(2)，所述钢网本体(1)设置于网框框架(2)内，所述钢网本体(1)包括第一钢网(11)、第二钢网(12)和第三钢网(13)，所述第一钢网(11)和第二钢网(12)设置于同一水平线上，所述第二钢网(12)设置于第一钢网(11)与第三钢网(13)之间，所述第二钢网(12)设置于第一钢网(11)的下方，所述第二钢网(12)的两端分别设置有用于连接的连接板(3)，所述第一钢网(11)、第二钢网(12)和第三钢网(13)上均开设有若干印刷孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述网框框架(2)的内壁上设置有若干安装板(5)，若干所述安装板(5)依次设置于网框框架(2)内壁的各拐角处，所述钢网本体(1)设置于若干安装板(5)的上表面，所述网框框架(2)上设置有用于固定钢网本体(1)的固定组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定板(61)、预制螺杆(62)和活动螺母(63)，所述固定板(61)设置于钢网本体(1)远
4.根据权利要求1所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：若干所述印刷孔(4)的面积为钢网本体(1)面积的30％～80％。
5.根据权利要求1所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述网框框架(2)的内壁上设置有密封条(7)，所述密封条(7)沿网框框架(2)内壁的周向方向设置，所述密封条(7)抵接在钢网本体(1)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述网框框架(2)的内壁上开设有供密封条(7)嵌设的通槽(8)，所述通槽(8)沿网框框架(2)内壁的周向方向开设。
7.根据权利要求1所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述网框框架(2)外壁上设置有若干用于防磕碰的防撞软套(9)，若干所述防撞软套(9)依次套设在网框框架(2)外壁的各拐角处。
8.根据权利要求7所述的一种电铸3D印刷钢网，其特征在于：所述防撞软套(9)外壁开设有弧形面(91)，且所述防撞软套(9)采用海绵材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种电铸3d印刷钢网，其特征在于：包括钢网本体(1)和网框框架(2)，所述钢网本体(1)设置于网框框架(2)内，所述钢网本体(1)包括第一钢网(11)、第二钢网(12)和第三钢网(13)，所述第一钢网(11)和第二钢网(12)设置于同一水平线上，所述第二钢网(12)设置于第一钢网(11)与第三钢网(13)之间，所述第二钢网(12)设置于第一钢网(11)的下方，所述第二钢网(12)的两端分别设置有用于连接的连接板(3)，所述第一钢网(11)、第二钢网(12)和第三钢网(13)上均开设有若干印刷孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电铸3d印刷钢网，其特征在于：所述网框框架(2)的内壁上设置有若干安装板(5)，若干所述安装板(5)依次设置于网框框架(2)内壁的各拐角处，所述钢网本体(1)设置于若干安装板(5)的上表面，所述网框框架(2)上设置有用于固定钢网本体(1)的固定组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电铸3d印刷钢网，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定板(61)、预制螺杆(62)和活动螺母(63)，所述固定板(61)设置于钢网本体(1)远离安装板(5)的一侧，所述预制螺杆(62)固定设置于安装板(5)上，且所述预制螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊，肖建成，徐桂军，王海涛，
申请(专利权)人：江苏米凯龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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