【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚酯及其制备方法，特别涉及一种阻燃pet发泡聚酯及其制备。
技术介绍
1、阻燃pet发泡材料是由对苯二甲酸(pta)、乙二醇、含磷单体和助剂在催化剂的作用下，经酯化和缩聚工艺制备得到的pet聚酯。该聚酯在高温高压下置于二氧化碳气体中，经快速降压或者降温，能够形成多孔性材料，该材料具有密度低，比强度好，热导率低，隔音性能好，缓冲性能优良等优点，应用于对阻燃有要求的领域。
2、常规阻燃聚酯发泡倍率较低，需要在聚酯的分子量、分子量分布和长链支化程度等方面对聚酯进行改性，通常改进方向以提高聚酯的支化结构数量为侧重点。但是多元醇、多元酸或多元酸酐作为支化剂和高特性粘度的聚酯，其流动性较差，加工时能耗高，对设备要求也高，同时流动性差也造成聚酯在螺杆中的停留时间变长，粘度降增大，降低了聚酯的分子量，不利于发泡。
技术实现思路
1、专利技术目的：本发的第一目的是提供一种流动性好、发泡倍率高的阻燃pet发泡聚酯；本发的第二目的是提供所述聚酯的制备方法。
2、技术方案：本专利技术所述的阻燃pet发泡聚酯，按重量百分比，原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯基体92％～95.2％，阻燃剂4％～7.5％，季戊四醇0.1％～0.3％和流动促进剂80t 0.1～0.5％；所述聚酯的发泡倍率为20.3～34.6。
3、所述聚酯极限氧指数为29.1～34.5。
4、所述聚酯在280℃，2.16kg条件下熔融指数为19.6～21.7g/10min。>
5、其中，流动促进剂为tolsa公司的牌号为80t的产品，是有机物修饰过的海泡石，有机物通过硅氧键与无机粉体键连，有机物的占比为10％，其中无机粉体的化学式为(si12)(mg8)o30(oh)4(oh2)4·8h2o，各氧化物的占比为氧化硅62％，氧化镁24％。该产品中的有机物的基本特征为含有羧基的苯基或者脂肪链基团，该基团与硅氧键以酯键的形式键连。其基本原理是80t通过与pet聚酯中的苯基基团或者羧基基团的相似相容的特性，影响链段中分子间的作用力，其含量大于1wt％时，由于硅氧键之间的吸引力，具有增稠作用，降低熔体的流动性；当组分含量小于0.5wt％时，由于相互间吸引力变弱，增稠作用降低，有机物部分溶于链段，无机物部分减弱链段分子之间的次价键，增加链段分子键的移动性，降低链段分子的结晶性，增加链段分子的可塑性，使其柔韧性增强，促进了流动性。
6、所述聚对苯二甲酸乙二醇酯基体为发泡基料，由对苯二甲酸和乙二醇合成，催化剂为乙二醇锑。pet的质量为1摩尔对苯二甲酸和1摩尔乙二醇脱去2摩尔水分子后剩余的质量。
7、所述阻燃剂的作用为在燃烧过程中，阻止聚酯继续燃烧。优选的，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，如2-羧乙基苯基次磷酸、双(4-羧基苯基)苯基氧化膦)或9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
8、所述季戊四醇为支化剂，其末端的羟基与聚酯中pta的羧基反应形成酯键，四个羟基共同参与反应则在聚酯中形成网状结构，即增加聚酯链条中的支化结构，有利于聚酯发泡。
9、本专利技术的阻燃pet发泡聚酯的制备方法，包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、阻燃剂、季戊四醇和流动促进剂80t混合，进行酯化和缩聚反应，得到阻燃pet切片，然后进行固相增粘，最后进行发泡得到阻燃pet发泡聚酯。
10、优选的，所述酯化反应的温度为180～240℃，压力为表压0.15～0.50mpa，当出水量达到1000克时泄压，结束酯化反应。
11、优选的，所述缩聚反应的温度为260～290℃，绝对压力为20～120pa，控制聚酯的特性黏度到0.72dl/g，结束反应，得到阻燃pet切片。
12、优选的，所述固相增粘的温度为190～210℃，压力为绝对压力20～100pa，当黏度达到1.2dl/g左右时停止。
13、优选的，所述发泡采用二氧化碳超临界发泡。
14、优选的，所述超临界二氧化碳发泡的压力为表压8～15mpa，发泡温度为220～280℃。
15、专利技术机理：海泡石是纤维状的含水硅酸镁，常用于纤维增强，其原理是利用硅氧键之间的吸引力增强分子将作用力而提高纤维的强度。但是专利技术人发现经含有羧基的苯基或者脂肪链基团有机物修饰过的海泡石80t，有机物与硅氧键以酯键的形式键连，通过与pet聚酯中的苯基基团或者羧基基团的相似相容的特性，影响链段中分子间的作用力。当80t的含量大于1wt％时，由于硅氧键之间的吸引力，具有增稠作用，降低熔体的流动性；当组分含量小于1wt％，特别是小于0.5wt％时，由于相互间吸引力变弱，增稠作用降低，有机物部分溶于链段，无机物部分减弱链段分子之间的次价键，增加链段分子键的移动性，降低链段分子的结晶性，增加链段分子的可塑性，使其柔韧性增强，促进了流动性。
16、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：(1)通过添加流动促进剂80t使pet聚酯的粘度降减小，流动性好，发泡倍率大；(2)该制备方法简单，80t粉体不影响聚酯的制备工艺，所使用的粉体含量不影响聚酯的出料。
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1.一种阻燃PET发泡聚酯，其特征在于，按重量百分比，原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯基体92％～95.2％，阻燃剂4％～7.5％，季戊四醇0.1％～0.3％和流动促进剂80T0.1～0.5％；所述聚酯的发泡倍率为20.3～34.6。
2.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述聚酯极限氧指数为29.1～34.5。
3.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述聚酯在280℃，2.16kg条件下熔融指数为19.6～21.7g/10min。
4.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
5.一种权利要求1所述的聚酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、阻燃剂、季戊四醇和流动促进剂80T混合，进行酯化和缩聚反应，得到阻燃PET切片，然后进行固相增粘，最后进行发泡得到阻燃PET发泡聚酯。
6.根据权利要求5所述的聚酯的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为180～240℃，压力为表压0.15～0.50MPa。
7.根据权利要求5所述的聚酯的制备方法，其特征
8.根据权利要求5所述的聚酯的制备方法，其特征在于，所述固相增粘的温度为190～210℃，压力为绝对压力20～100Pa。
9.根据权利要求5所述的聚酯的制备方法，其特征在于，所述发泡采用二氧化碳超临界发泡。
10.根据权利要求5所述的聚酯的制备方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳发泡的压力为表压8～15MPa，发泡温度为220～280℃。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃pet发泡聚酯，其特征在于，按重量百分比，原料组成包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯基体92％～95.2％，阻燃剂4％～7.5％，季戊四醇0.1％～0.3％和流动促进剂80t0.1～0.5％；所述聚酯的发泡倍率为20.3～34.6。
2.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述聚酯极限氧指数为29.1～34.5。
3.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述聚酯在280℃，2.16kg条件下熔融指数为19.6～21.7g/10min。
4.根据权利要求1所述的聚酯，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
5.一种权利要求1所述的聚酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、阻燃剂、季戊四醇和流动促进剂80t混合，进行酯化和缩聚反应，得到阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建兴，王金堂，夏峰伟，王余伟，景旋，石雪龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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