一种陶瓷生产原料搅拌调制装置制造方法及图纸

本技术公开了一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处设有进料箱，且进料箱的内部两侧设有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有筛网，所述进料箱的前端表面两侧安装有第二电机。本技术，将原料投放至进料箱中，通过第二电机带动粉碎辊进行转动，即可对原料进行预粉碎处理，预粉碎后的原料通过筛网进行筛选，筛选后的原料掉落到箱体内部，可以对原料进行预粉碎处理，避免了大小不均匀的原料直接掉落至箱体中造成搅拌不均匀的情况发生，其中通过第一电机带动转杆进行转动，使得转杆上的搅拌叶、固定杆一端的刮板进行转动，即可全方位对箱体中的原料进行搅拌调制，有利于提高其加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种陶瓷生产原料搅拌调制装置。

技术介绍

1、现有的专利公告号为cn214136631u的中国专利公开了一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其技术方案的要点在于：包括罐体和位于罐体下端的支架。本技术克服了现有技术的不足，通过设置有搅拌装置，在搅拌装置的电机输出端固定连接搅拌杆，在搅拌杆上设置搅拌叶，在搅拌杆下端的滑槽内固定连接弹簧，在弹簧另一端固定连接连接杆，在搅拌杆上端开设连接槽，在连接槽下端开设安装槽，在搅拌杆侧壁开设连通安装槽的开口，防止出料口堵塞，通过设置有刮泥装置，在刮泥装置的第二进水管上开设与开口对应的出水口，在刮泥板内开设连通开口的水槽，在刮泥板上设置连通水槽的喷头，防止罐体内壁粘附大量物料，罐体内壁的物料与水接触过少出现结块，造成浪费且不便于后续清理。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能够对罐体内壁进行清理，但是上述技术方案中，缺少粉碎机构对进入到罐体中的原料进行预粉碎处理，大小不均匀的原料直接掉落到罐体中，容易影响其搅拌效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，具备便于对陶瓷原料进行预粉碎处理，使其大小更加均匀，便于提高其搅拌效果的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处设有进料箱，且进料箱的内部两侧设有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有筛网，所述进料箱的前端表面两侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与粉碎辊的一端固定连接，所述箱体的底部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体的底部表面固定连接有转杆，所述转杆上设有固定杆，且固定杆的一端设有刮板，所述转杆上位于固定杆的下方设有搅拌叶，所述箱体的底部表面位于第一电机的两侧设有排料管，且排料管的一侧表面贯穿设有挡片。

5、优选的，所述刮板与箱体相匹配。

6、优选的，所述箱体的顶部表面位于进料箱的一侧设有进水管。

7、优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。

8、优选的，所述箱体的外侧表面设有支腿，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在箱体的外侧表面四周。

9、优选的，所述支腿与箱体固定焊接。

10、优选的，所述粉碎辊与进料箱相匹配。

11、优选的，所述搅拌叶共设有多个，且多个搅拌叶均匀分布在转杆上。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本技术中，将原料投放至进料箱中，通过第二电机带动粉碎辊进行转动，即可对原料进行预粉碎处理，预粉碎后的原料通过筛网进行筛选，筛选后的原料掉落到箱体内部，可以对原料进行预粉碎处理，避免了大小不均匀的原料直接掉落至箱体中造成搅拌不均匀的情况发生，其中通过第一电机带动转杆进行转动，使得转杆上的搅拌叶、固定杆一端的刮板进行转动，即可全方位对箱体中的原料进行搅拌调制，有利于提高其加工效果。

15、(2)、本技术中，通过第一电机带动转杆进行转动，使得转杆上固定杆一端的刮板进行转动，能够有效对箱体内壁上的物料进行刮除，防止物料残留在箱体内壁上造成不便于清理的问题，不仅便于对箱体内壁进行清理，而且还能够减少资源的浪费，有利于提高本装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面中间位置处设有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部两侧设有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的下方设有筛网(4)，所述进料箱(2)的前端表面两侧安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端与粉碎辊(3)的一端固定连接，所述箱体(1)的底部表面中间位置处安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)的底部表面固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)上设有固定杆(10)，且固定杆(10)的一端设有刮板(9)，所述转杆(12)上位于固定杆(10)的下方设有搅拌叶(11)，所述箱体(1)的底部表面位于第一电机(8)的两侧设有排料管(5)，且排料管(5)的一侧表面贯穿设有挡片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述刮板(9)与箱体(1)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面位于进料箱(2)的一侧设有进水管。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有活动板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧表面设有支腿(6)，所述支腿(6)共设有多个，且多个支腿(6)均匀分布在箱体(1)的外侧表面四周。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述支腿(6)与箱体(1)固定焊接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述粉碎辊(3)与进料箱(2)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述搅拌叶(11)共设有多个，且多个搅拌叶(11)均匀分布在转杆(12)上。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面中间位置处设有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部两侧设有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的下方设有筛网(4)，所述进料箱(2)的前端表面两侧安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端与粉碎辊(3)的一端固定连接，所述箱体(1)的底部表面中间位置处安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)的底部表面固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)上设有固定杆(10)，且固定杆(10)的一端设有刮板(9)，所述转杆(12)上位于固定杆(10)的下方设有搅拌叶(11)，所述箱体(1)的底部表面位于第一电机(8)的两侧设有排料管(5)，且排料管(5)的一侧表面贯穿设有挡片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料搅拌调制装置，其特征在于，所述刮板(9)与箱体(1)相匹配。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海德，
申请(专利权)人：江西同舟陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：