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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管检测设备,尤其涉及一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。
技术介绍
1、聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料,经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑,外壁成环形波纹结构的新型管材。双壁波纹管一般都埋在地下一定深度,在进行回填时会有石块砸落于管材外表,且为防止管材在回填土后不为上部土壤压变形,因此在进行安装前会对聚乙烯双壁波纹管进行抽样,即使用大铁锤在各个部位敲击管材进行质量检测。
2、现有在进行敲击时多为人工在管材的一端将管口进行踩压固定,再在另一端进行铁锤自由落体的敲击检测,但在实际检测时存在以下问题:
3、1、管材固定不当,导致铁锤自由落体接触管材时,管材发生偏移,敲击效果不真实,实验数据不准确;
4、2、铁锤下落高度不统一,所造成的冲击力变量无法控制,实验数据缺乏科学性和严谨性,难以对聚乙烯双壁波纹的管材耐冲击性进行正确研判。
5、基于现有的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测实验所存在的缺陷,现提出一种对聚乙烯双壁波纹管进行固定,再进行铁锤统一高度自由落体的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,以此能够对管材的耐冲击性进行准确和科学的检测。
技术实现思路
1、为了克服现有聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备未能很好地将管材进行固定,且铁锤自由落体高度不统一导致冲击力无法控制,实验数据不准确的缺点,本专利技术提供一种具有管材固定机构和统一高度自动释放铁锤的聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备。
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3、进一步说明,还包括有转轮,转轮通过键连接在转辊端部。
4、进一步说明,内夹持机构包括有夹持支架、伺服电机、弧形夹片和菱形推块,夹持支架由连杆转动式连接在行架上,伺服电机通过螺栓固定在夹持支架内,伺服电机输出轴通过键连接有菱形推块,弧形夹片对向设置且滑动式穿接于夹持支架,弧形夹片与夹持支架之间连接有弹簧,菱形推块能够接触并推动弧形夹片进行滑动展开。
5、进一步说明,还包括有延伸轨道,延伸轨道转动连接于行架端部,延伸支架转动180度后能够与行架进行对接,延伸支架开设有滑行槽和移动轮。
6、进一步说明,还包括有安装块、十字卡块和卡杆,安装块连接于行架端部,十字卡块转动连接在安装块上,卡杆滑动连接于安装块并通过卡接的方式对十字卡块进行限位,延伸轨道内侧开设有对接孔,十字卡块能够嵌合于对接孔。
7、进一步说明,十字卡块由十字块部分和直杆部分组成,对接孔从内至外由圆形槽和直槽两部分组成,所述十字卡块的直杆部分能够由直槽进入对接孔。
8、进一步说明,十字卡块水平高度与行架一致,龙门架进行水平移动时能够接触并推动十字卡块进行90度转动。
9、进一步说明,还包括有楔头卡块和锁杆,楔头卡块设置在龙门架上部,锁杆对称固接于行架上,楔头卡块能够通过卡接的方式由锁杆进行限位。
10、进一步说明,还包括有第一防护板和第二防护板,第一防护板滑动式穿接于龙门架下端,第二防护板为弧形板设置于龙门架下端。
11、本专利技术的有益效果为:
12、1、通过内夹持机构将聚乙烯双壁波纹管进行固定后,转动转辊并通过凸轮带动绕卷辊进行转动,绕卷辊能够通过吊绳拉动铁锤上升,当铁锤上升至一定高度且凸轮脱离绕卷辊时,绕卷辊将自由转动,此时铁锤为自由落体运动,通过将铁锤降落高度和力度进行统一,控制了聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测实验中的变量,以此提高聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测的科学性和准确性。
13、2、设置有能够准确对接行架的延伸轨道,龙门架能够由行架平顺地移动滑动至延伸轨道上,期间龙门架下端接触并推动十字卡块与对接孔进行固定,以此能够将行架和延伸轨道进行稳固地连接,提升了本装置的检测范围,进一步地保证了检测数据的真实性。
14、3、设置有第一防护板和第二防护板,在铁锤自由落体时能够对龙门架进行安全防护,同时也对实验人员进行保护,提升了本装置的安全性。
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1.一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,包括有行架(1)、龙门架(2)、自由落体机构(3)、绕卷辊(4)、吊绳(5)和铁锤(6),龙门架(2)滑动式架设于行架(1)内,绕卷辊(4)通过自由落体机构(3)连接在龙门架(2)上部,绕卷辊(4)通过吊绳(5)连接有铁锤(6),其特征是:还包括有内夹持机构(7),内夹持机构(7)通过内部夹持的方式达到固定管材的效果,自由落体机构(3)由限位支架(8)、丝杆(9)、转辊(10)和凸轮(11)组成,限位支架(8)对称固接在龙门架(2)上部,丝杆(9)横向固接于限位支架(8)之间,转辊(10)转动式套接于丝杆(9)外部,转辊(10)上开设有横向的限位槽(1001),凸轮(11)通过所开设的内螺纹套接于丝杆(9)上,凸轮(11)同时限位滑动于限位槽(1001),绕卷辊(4)开设有嵌合孔(401),绕卷辊(4)转动于转辊(10)中部,限位槽(1001)长度大于绕卷辊(4)长度,转动转辊(10)能够带动凸轮(11)进行同步转动,凸轮(11)在丝杆(9)作用下水平位移至绕卷辊(4)内,凸轮(11)带动绕卷辊(4)进行同步转动,凸轮(11)水平位移至脱
2.按照权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有转轮(1002),转轮(1002)连接在转辊(10)端部。
3.按照权利要求2所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:内夹持机构(7)包括有夹持支架(701)、伺服电机(702)、弧形夹片(703)和菱形推块(704),夹持支架(701)由连杆转动式连接在行架(1)上,伺服电机(702)通过螺栓固定在夹持支架(701)内,伺服电机(702)输出轴通过键连接有菱形推块(704),弧形夹片(703)对向设置且滑动式穿接于夹持支架(701),弧形夹片(703)与夹持支架(701)之间连接有弹簧,菱形推块(704)能够接触并推动弧形夹片(703)进行滑动展开。
4.按照权利要求3所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有延伸轨道(12),延伸轨道(12)转动连接于行架(1)端部,延伸支架能够与行架(1)进行对接。
5.按照权利要求4所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有安装块(13)、十字卡块(14)和卡杆(15),安装块(13)连接于行架(1)端部,十字卡块(14)转动连接在安装块(13)上,卡杆(15)滑动连接于安装块(13)并通过卡接的方式对十字卡块(14)进行限位,延伸轨道(12)内侧开设有对接孔(16),十字卡块(14)能够嵌合于对接孔(16)。
6.按照权利要求5所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:十字卡块(14)由十字块部分和直杆部分组成。
7.按照权利要求5所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:对接孔(16)从内至外由圆形槽和直槽两部分组成,所述十字卡块(14)的直杆部分能够由直槽进入对接孔(16)。
8.按照权利要求7所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:十字卡块(14)水平高度与行架(1)一致,龙门架(2)进行水平移动时能够接触并推动十字卡块(14)进行90度转动。
9.按照权利要求8所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有楔头卡块(17)和锁杆(18),楔头卡块(17)设置在龙门架(2)上部,锁杆(18)对称固接于行架(1)上,楔头卡块(17)能够通过卡接的方式由锁杆(18)进行限位。
10.按照权利要求9所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有第一防护板(19)和第二防护板(20),第一防护板(19)滑动式穿接于龙门架(2)下端,第二防护板(20)为弧形板设置于龙门架(2)下端。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,包括有行架(1)、龙门架(2)、自由落体机构(3)、绕卷辊(4)、吊绳(5)和铁锤(6),龙门架(2)滑动式架设于行架(1)内,绕卷辊(4)通过自由落体机构(3)连接在龙门架(2)上部,绕卷辊(4)通过吊绳(5)连接有铁锤(6),其特征是:还包括有内夹持机构(7),内夹持机构(7)通过内部夹持的方式达到固定管材的效果,自由落体机构(3)由限位支架(8)、丝杆(9)、转辊(10)和凸轮(11)组成,限位支架(8)对称固接在龙门架(2)上部,丝杆(9)横向固接于限位支架(8)之间,转辊(10)转动式套接于丝杆(9)外部,转辊(10)上开设有横向的限位槽(1001),凸轮(11)通过所开设的内螺纹套接于丝杆(9)上,凸轮(11)同时限位滑动于限位槽(1001),绕卷辊(4)开设有嵌合孔(401),绕卷辊(4)转动于转辊(10)中部,限位槽(1001)长度大于绕卷辊(4)长度,转动转辊(10)能够带动凸轮(11)进行同步转动,凸轮(11)在丝杆(9)作用下水平位移至绕卷辊(4)内,凸轮(11)带动绕卷辊(4)进行同步转动,凸轮(11)水平位移至脱离绕卷辊(4)时,绕卷辊(4)自由转动,此时铁锤(6)为自由落体运动,铁锤(6)能够对内夹持机构(7)所固定的管材进行冲击,以此得到管材耐冲击性检测数据。
2.按照权利要求1所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:还包括有转轮(1002),转轮(1002)连接在转辊(10)端部。
3.按照权利要求2所述的一种聚乙烯双壁波纹管耐冲击性检测设备,其特征是:内夹持机构(7)包括有夹持支架(701)、伺服电机(702)、弧形夹片(703)和菱形推块(704),夹持支架(701)由连杆转动式连接在行架(1)上,伺服电机(702)通过螺栓固定在夹持支架(701)内,伺服电机(702)输出轴通过键连接有菱形推块(704),弧形夹片(703)对向设置且滑动式穿接于夹持支架(701),弧...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘文光,
申请(专利权)人:湖南日通新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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