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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯曲强度检测领域,具体涉及一种光伏电池板弯曲强度检测装置及检测方法。
技术介绍
1、弯曲试验是一种测试材料弯曲强度和其他重要性能的方法,相关技术中常采用三点弯曲或者四点弯曲的方式将试样放在弯曲装置上,调整支撑点之间的跨距,在试样上加载进行弯曲试验,直到达到规定的弯曲程度或发生断裂破坏,弯曲试验可用于测试塑料、纤维增强塑料(frp)、金属和陶瓷等材料的弯曲强度。
2、光伏电池板一般是指太阳能光伏电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,通常是由钢化玻璃、eva、电池片、背板、铝合金保护层等层叠组成,光伏组件在生产过程中都需要利用激光切割技术把原有的标准型电池片切成若干小片,影响了电池的弯曲强度性能,也可能导致光伏组件制成环节的破片率,因此,在光伏电池出厂之前,通常会对光伏电池进行弯曲强度相关的检测,以此判定该光伏电池产品是否合格。例如授权公告号为cn 115248165 b的中国专利文献就公开了一种光伏电池弯曲强度检测装置,该装置在光伏板的下方设置两个圆轴,在光伏板上方通过下压结构施加下压力,在圆轴的引导下,光伏板弯曲形变,根据形变参数检测计算出光伏板的弯曲强度。但是上述方案中一个光伏电池板只能进行一次弯曲强度检测,测试数据以及测试形式单一,不仅浪费光伏板样本,而且数据准确度较低。
3、公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路<
...【技术保护点】
1.一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,第一裂痕、第二裂痕至第N裂痕有多条,根据多条得到的结果取平均值。
3.根据权利要求2所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,多条第一裂痕沿电池板试样的长度方向均布,每一条第二裂痕或第N裂痕分别位于相邻两条第一裂痕之间。
4.根据权利要求3所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,形成相邻两条第一裂痕之间的第二裂痕或第N裂痕时,电池板试样的弯折方向与形成第一裂痕时的弯折方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,每进行一次试验后,将电池板试样展平。
6.一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,用于实现权利要求1至5任一项所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,所述光伏电池板弯曲强度检测装置包括箱体和若干压辊;压辊两两一组,有六组,所有压辊均水平设置且沿箱体的宽度方向延伸,每一组中的两个压辊上下对正,六组压辊对称分列于箱体宽度方向的两侧
7.根据权利要求6所述的一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,所述电池板试样弯曲强度检测装置还包括第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构;第一驱动机构用于驱动压辊绕自身轴线转动,第二驱动机构用于驱动压辊上下移动,第三驱动机构用于驱动压辊沿箱体的长度方向滑动。
8.根据权利要求7所述的一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,第一驱动机构包括第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴与压辊连接,进而驱动压辊转动。
9.根据权利要求8所述的一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,第二驱动机构包括第一电动缸,第一电动缸能够沿箱体的长度方向滑动设置于箱体,第一电动缸的输出端与第一伺服电机连接,进而带动压辊上下移动。
10.根据权利要求9所述的一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,第三驱动机构包括第二伺服电机、滚动齿轮和固定齿条,第二伺服电机沿箱体的长度方向滑动设置于箱体,第二伺服电机的输出轴与第一电动缸相对转动连接,滚动齿轮套设于第二伺服电机的输出轴且在第二伺服电机的驱动下转动,固定齿条设置于箱体且与滚动齿轮啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,第一裂痕、第二裂痕至第n裂痕有多条,根据多条得到的结果取平均值。
3.根据权利要求2所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,多条第一裂痕沿电池板试样的长度方向均布,每一条第二裂痕或第n裂痕分别位于相邻两条第一裂痕之间。
4.根据权利要求3所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,形成相邻两条第一裂痕之间的第二裂痕或第n裂痕时,电池板试样的弯折方向与形成第一裂痕时的弯折方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,其特征在于,每进行一次试验后,将电池板试样展平。
6.一种光伏电池板弯曲强度检测装置,其特征在于,用于实现权利要求1至5任一项所述的一种光伏电池板弯曲强度检测方法,所述光伏电池板弯曲强度检测装置包括箱体和若干压辊;压辊两两一组,有六组,所有压辊均水平设置且沿箱体的宽度方向延伸,每一组中的两个压辊上下对正,六组压辊对称分列于箱体宽度方向的两侧壁且在长度方向间隔设置,位于同一直线的两个压...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄初期,肖向彬,
申请(专利权)人:广东众志检测仪器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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