【技术实现步骤摘要】
本申请涉及燃气燃烧器具，特别涉及一种燃烧器和燃烧灶。
技术介绍
1、传统的燃气灶，燃烧器通常包括有炉头和分火盖，其中炉头包括有一体结构的炉头主体和与引射管，且，分火盖安装于炉头主体上。但在该结构形式下，燃烧器的主要通气管路形成在炉头内，在制造过程中，需要通过专门的模具对炉头进行一体铸造，生产成本相对较高，而且该种形式，在燃烧器的使用过程中，也不便于对通气管路进行维护。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种燃烧器和燃烧灶，能够实现单一燃烧器单体的维护，且能够适当减低燃烧器的整体生产加工成本。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种燃烧器，该燃烧器包括：
3、安装支架，具有至少两个连接部；以及
4、至少两燃烧器单体，一所述燃烧器单体连接于一所述连接部；
5、其中，每一所述燃烧器单体具有呈环状排布的多个出火孔，相邻两个燃烧器单体中的一个上的多个出火孔环绕在另一个燃烧器单体上的多个出火孔的外侧。
6、在其中一些实施例中，所述安装支架包括座体和与所述座体连接的至少两个连接支脚，所述连接支脚在所述燃烧器的高度方向延伸并且设置有所述连接部，所述至少两燃烧器单体在所述连接支脚的延伸方向上间隔排布；
7、所述燃烧器单体包括引射管部和与所述引射管部固定连接的炉头部，所述炉头部上设有所述出火孔，所述引射管部通过连接部连接于一所述连接支脚，所述炉头部通过所述连接部连接于剩余的所述连接支脚。
8、在其中一些实施例中，所述引射
9、所述连接部包括设置在与所述引射管部对应的连接支脚上第一连接部，所述安装边与所述第一连接部固定连接。
10、在其中一些实施例中，所述第一连接部为设置在所述连接支脚上的第一连接孔，所述安装边设置有第二连接孔，所述安装边和所述连接支脚通过一紧固件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合固定连接。
11、在其中一些实施例中，所述炉头部包括燃烧环和裙边，所述燃烧环内设置有连通所述出火孔的燃烧通道，所述裙边环设于所述燃烧环的外边缘；
12、所述连接部包括设置在对应连接所述炉头部的连接支架上的第二连接部，所述裙边与所述第二连接部进行连接。
13、在其中一些实施例中，所述第二连接部为形成于所述连接支脚上的卡槽，所述裙边卡设于所述卡槽内，以使所述裙边和所述连接支脚固定连接。
14、在其中一些实施例中，每一所述燃烧器单体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳相盖合连接，所述上壳的部分结构与所述下壳的部分结构共同围成所述引射管部，所述上壳的剩余部分结构与所述下壳的剩余部分结构共同围成所述炉头部；
15、其中，所述上壳与所述下壳均为不锈钢材质。
16、在其中一些实施例中，每一所述燃烧器单体还包括隔板，所述上壳形成所述出火孔的部分与所述下壳形成所述出火孔的部分之间形成有间隙；
17、所述隔板设置于间隙内，并将所述出火孔分隔成在所述燃烧器的高度方向上正对设置的两子出火孔。
18、在其中一些实施例中，所述安装支架包括座体和与所述座体连接的至少两个连接支脚，所述连接支脚设置有所述连接部；
19、所述燃烧器还包括油杯，所述油杯固定于所述座体，并位于排布在最内侧的多个出火孔的内侧，所述油杯内形成有用于收容污物的收容腔。
20、在其中一些实施例中，所述油杯包括杯主体和提手部，所述杯主体固定于所述座体，所述提手部连接于所述杯主体，并沿背离所述座体的方向进行延伸，所述提手部的外周面与所述杯主体的内侧壁之间围成所述收容腔。
21、在其中一些实施例中，所述油杯的外边缘形成有支撑外沿，所述支撑外沿挂设于所述座体的外边沿，所述支撑外沿靠近所述座体的一侧形成有第一导引面，所述座体的外边沿形成有与所述第一导引面导引配合的第二导引面。
22、在其中一些实施例中，还包括热电偶、点火器以及固定支架，所述热电偶和所述点火器安装于所述固定支架；
23、所述安装支架还包括连接于所述座体和/或所述连接支脚的连接筋条，所述连接筋条具有固定部，所述固定支架连接于所述固定部。
24、在其中一些实施例中，所述连接筋条还具有定位凸起，所述固定支架开设有与所述定位凸起定位配合的定位孔。
25、在其中一些实施例中，所述固定支架包括架本体和两个夹持弹片，所述架本体连接于所述固定部，所述两个夹持弹片连接于所述架本体，其中一所述夹持弹片用于夹持或释放所述热电偶，另一所述夹持弹片用于夹持或释放所述点火器。
26、在其中一些实施例中，所述连接筋条连接在相邻两所述连接支脚之间。
27、第二方面，本申请实施例提供了一种燃烧灶，该燃烧灶包括如上所述的燃烧器。
28、基于本申请实施例的燃烧器和燃烧灶，通过采用一燃烧器单体连接于安装支架的一连接部上，且相邻两个燃烧器单体中的一个上的多个出火孔环绕在另一个燃烧器单体上的多个出火孔的外侧。这样设置下，通过相邻两个燃烧器单体的出火孔提高对炊具的底部的包裹性，提高炊具底部与燃烧器单体的火焰之间的对流换热系数，实现燃烧器的燃烧效率的提高。并且，单一燃烧器单体可以实现单独加工制造生产，例如锻造成型的方式加工生产，无需采用成本较高的一体铸造成型，以降低燃烧器的生产成本，而在需要对至少两燃烧器单体中的单一燃烧器单体内引射管部或者炉头部进行维护时，只需对单一燃烧器单体进行拆卸维护，便于工作人员进行维护。
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1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装支架包括座体和与所述座体连接的至少两个连接支脚，所述连接支脚在所述燃烧器的高度方向延伸并且设置有所述连接部，所述至少两燃烧器单体在所述连接支脚的延伸方向上间隔排布；
3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述引射管部包括引射管和安装边，所述引射管围成连通所述出火孔的引射通道，所述安装边连接于所述引射管的外边缘；
4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一连接部为设置在所述连接支脚上的第一连接孔，所述安装边设置有第二连接孔，所述安装边和所述连接支脚通过一紧固件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合固定连接。
5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头部包括燃烧环和裙边，所述燃烧环内设置有连通所述出火孔的燃烧通道，所述裙边环设于所述燃烧环的外边缘；
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二连接部为形成于所述连接支脚上的卡槽，所述裙边卡设于所述卡槽内，以使所述裙边和所述连接支脚固定连接。
7.如权利要
8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，每一所述燃烧器单体还包括隔板，所述上壳形成所述出火孔的部分与所述下壳形成所述出火孔的部分之间形成有间隙；
9.如权利要求1至6中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述安装支架包括座体和与所述座体连接的至少两个连接支脚，所述连接支脚设置有所述连接部；
10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述油杯包括杯主体和提手部，所述杯主体固定于所述座体，所述提手部连接于所述杯主体，并沿背离所述座体的方向进行延伸，所述提手部的外周面与所述杯主体的内侧壁之间围成所述收容腔。
11.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述油杯的外边缘形成有支撑外沿，所述支撑外沿挂设于所述座体的外边沿，所述支撑外沿靠近所述座体的一侧形成有第一导引面，所述座体的外边沿形成有与所述第一导引面导引配合的第二导引面。
12.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，还包括热电偶、点火器以及固定支架，所述热电偶和所述点火器安装于所述固定支架；
13.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述连接筋条还具有定位凸起，所述固定支架开设有与所述定位凸起定位配合的定位孔。
14.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述固定支架包括架本体和两个夹持弹片，所述架本体连接于所述固定部，所述两个夹持弹片连接于所述架本体，其中一所述夹持弹片用于夹持或释放所述热电偶，另一所述夹持弹片用于夹持或释放所述点火器。
15.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述连接筋条连接在相邻两所述连接支脚之间。
16.一种燃烧灶，其特征在于，包括如权利要求1至15中任意一项所述的燃烧器。
...【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述安装支架包括座体和与所述座体连接的至少两个连接支脚，所述连接支脚在所述燃烧器的高度方向延伸并且设置有所述连接部，所述至少两燃烧器单体在所述连接支脚的延伸方向上间隔排布；
3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述引射管部包括引射管和安装边，所述引射管围成连通所述出火孔的引射通道，所述安装边连接于所述引射管的外边缘；
4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一连接部为设置在所述连接支脚上的第一连接孔，所述安装边设置有第二连接孔，所述安装边和所述连接支脚通过一紧固件与所述第一连接孔和所述第二连接孔的配合固定连接。
5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头部包括燃烧环和裙边，所述燃烧环内设置有连通所述出火孔的燃烧通道，所述裙边环设于所述燃烧环的外边缘；
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二连接部为形成于所述连接支脚上的卡槽，所述裙边卡设于所述卡槽内，以使所述裙边和所述连接支脚固定连接。
7.如权利要求2至6中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，每一所述燃烧器单体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳相盖合连接，所述上壳的部分结构与所述下壳的部分结构共同围成所述引射管部，所述上壳的剩余部分结构与所述下壳的剩余部分结构共同围成所述炉头部；
8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，每一所述燃烧器单体还包括隔板，所述上壳形成所述出火孔的部分与所述下壳形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，谭争鸣，张炳卫，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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