【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋挖桩领域，尤其涉及一种旋挖桩钢筋笼护臂。
技术介绍
1、旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内。待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进。如此反复，直至钻到设计孔深，在旋挖桩基础施工过程中有一步骤需将钢筋笼放置入钢护筒内部限位后对其进行混凝土浇筑。旋挖桩具体施工步骤为：为确保桩基及车泵等机械设备进入施工区域并覆盖整个旋挖桩施工范围，需预留多条临时道路进出施工区域，首先安装从北到南，从高到低先辅助用房后主楼的选择进行道路施工，临时道路宽5m，采用700mm厚度垫石或砖砂修建而成，配备合适的旋挖钻机；其次，设置泥浆池并在泥浆池周围搭建防护栏杆以及悬挂警戒标志，根据建设方提供的垂准点以及施工图纸的要求进行放样定位，放样出挖孔的边线与圆心，并设置四组控制点，放样结束后，钻机就位前，需复测桩位无误后报工程师复查并对主要机器设备进行检查，检查完毕后，由旋挖钻头对3m范围的土层进行旋挖，后对钢护筒用震动沉压方式进行埋设，要求护筒顶端高出地面0.3m，利用经纬仪测量其垂直度，保证护筒的倾斜度控制在≤1％以内，四周用黏土夯实回填，埋设完毕后再次复核垂直度及桩位，钻机就位后必须稳固水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅垂线上，偏差应＜50mm，在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，出孔后应进行清孔，钢筋笼安装与钻孔必须垂直，下放完成后在筒口进行定位固定，固定后
2、已公布的授权公告号为cn217629848u的专利中，公开了一种旋挖桩钢筋笼护臂，用于旋挖桩成孔后的支护，旋挖桩钢筋笼护臂包括护臂主体、土工布以及固定件，护臂主体包括筒状的钢筋笼及固定套设于钢筋笼外侧的镀锌铁皮；土工布可拆卸地套设于镀锌铁皮的外侧，土工布的下端部设置有先朝内后朝上翻折的翻边，翻边伸入至钢筋笼的内侧；固定件包括固定件本体、由固定件本体向上沿伸出的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部相间隔以限定出一卡扣槽，卡扣槽的内壁形状与护臂主体的下端部的边缘结构适配，将土工布的下端部扣持于护臂主体的下端部。本技术的技术方案，能够对成孔后的旋挖桩孔进行支护，避免塌孔，保证桩身质量，且便于回收，节约成本。
3、同样的，旋挖桩基础施工过程中，在对混凝土进行浇筑时，应保证钢护筒与钢筋笼之间的稳定性，但在混凝土浇筑过程中先由底部进行混凝土浇筑，而底部属于施工视野盲区，无法观测到混凝土浇筑情况，而混凝土本身具有一定重量，在浇筑过程中对钢筋笼产生压力，使钢筋笼晃动对钢护筒造成摩擦或碰撞，对钢护筒造成损伤，且底部一旦晃动，则影响顶部钢护筒与钢筋笼之间的固定效果与位置关系，影响整体施工的准确性。
技术实现思路
1、本专利技术提出的一种旋挖桩钢筋笼护臂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种旋挖桩钢筋笼护臂，包括钢护筒结构，还包括：
4、钢筋笼结构，施工时设置在所述钢护筒结构内部，用于辅助混凝土浇筑，且钢筋笼结构结构之间相互连接安装，在对混凝土进行支撑承载的同时两两钢筋笼结构连接位置处相互重叠；
5、平衡结构，设置在所述钢筋笼结构上，用于在混凝土浇筑时对所述钢筋笼结构中间段进行支撑固定；
6、限位机构，设置在所述钢护筒结构两侧，对所述钢护筒结构进行夹持限位，并对所述钢筋笼结构顶部进行固定，配合所述平衡结构保证所述钢筋笼结构顶端与中段的平衡限位机构，设置在所述钢护筒结构两侧，对所述钢护筒结构进行夹持限位。
7、通过钢筋笼结构置入钢护筒结构内部，并由限位机构对钢筋笼结构进行固定后对钢护筒结构内部进行混凝土浇筑以达到旋挖桩的施工效果。
8、进一步的，所述钢筋笼结构包括设在所述钢筋笼结构上的多组外圈主筋、焊接设置在外圈主筋内部由上至下的多组箍筋、焊接设置在所述箍筋内部一圈的多组内圈主筋、设置在所述外圈主筋和所述箍筋底部的倾斜部、焊接设置在所述倾斜部上的多组不同直径的连接筋。
9、通过外圈主筋达到外圈的稳定刚性要求，并由箍筋对外圈主筋进行焊接固定，由内部一圈的多组内圈主筋增加该钢筋笼结构本身的强度。
10、进一步的，所述连接筋均与所述倾斜部接触连接。
11、通过连接筋与倾斜部接触连接，保证钢筋笼结构整体的环闭效果，使得连接筋对倾斜部进行支撑作用。
12、进一步的，所述平衡结构包括设在所述内圈主筋上的多组内倾主筋、设在所述倾斜部上的多组稳固主筋、设在所述内倾主筋与所述稳固主筋之间的圆环筋以及对所述圆环筋进行支撑连接的多组支撑主筋。
13、通过平衡结构对钢筋笼结构所受外部的力进行平衡，由内倾主筋与稳固主筋之间形成的三角区域保证钢筋笼结构的稳定性，同时由支撑主筋与圆环筋增加对钢筋笼结构的支撑力，一旦混凝土浇筑时对钢筋笼结构内部产生向外的力，则由平衡结构对力进行分解传递，相较于单层钢筋笼结构，减少了钢筋笼结构的偏移风险，保证施工过程中混凝土浇筑的精确度。
14、进一步的，所述限位机构包括设置在所述限位机构上的四组承载钢筋。
15、通过承载钢筋对下坠钢筋笼结构进行支撑固定，保证钢筋笼结构在进行混凝土浇筑过程中顶部的稳定性。
16、进一步的，所述承载钢筋贯穿所述钢筋笼结构顶部，且放置在所述钢护筒结构顶部。
17、通过承载钢筋放置在钢护筒结构顶部，达到了旋挖桩施工钢筋笼结构顶部高出钢护筒结构的要求，且便于对钢筋笼结构进行操作。
18、进一步的，所述钢筋笼结构之间由所述外圈主筋和箍筋对所述倾斜部和连接筋卡接，并由紧固钢筋条紧固固定。
19、通过钢筋笼结构底部设有内缩的多组倾斜部以及配合倾斜部的多组连接筋，对钢筋笼进行碰撞时，底部与钢护筒结构之间具有较大空隙，则减少钢筋笼结构与钢护筒结构内壁浇筑面碰撞的情况，保证在浇筑的视野盲区内，减少钢护筒结构损伤的风险。
20、进一步的，所述钢护筒结构内部设有浇筑面。
21、通过浇筑面对混凝土浇筑范围进行限制，避免混凝土浇筑接触土壤，对土壤造成环保危害的同时不便于对混凝土浇筑出的形状进行控制。
22、进一步的，所述钢筋笼结构上设有四组内部设有定位器。
23、通过钢筋笼结构上设有四组内部设有定位器便于后期对混凝土浇筑出的旋挖桩进行定位。
24、本专利技术的有益效果：
25、1.该一种旋挖桩钢筋笼护臂在浇筑过程中，两组钢筋笼结构连接处均由双层外圈主筋与内圈主筋以及箍筋重叠组合，在保证连接位置处的稳定性的同时，增加整体钢筋笼结构在连接位置处的钢筋抗压强度，从而增加与混凝土浇筑后该旋挖桩整体的抗压性与支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋挖桩钢筋笼护臂，包括钢护筒结构（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述钢筋笼结构（2）包括设在所述钢筋笼结构（2）上的多组外圈主筋（201）、焊接设置在外圈主筋（201）内部由上至下的多组箍筋（203）、焊接设置在所述箍筋（203）内部一圈的多组内圈主筋（202）、设置在所述外圈主筋（201）和所述箍筋（203）底部的倾斜部（204）、焊接设置在所述倾斜部（204）上的多组不同直径的连接筋（205）。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述连接筋（205）均与所述倾斜部（204）接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述平衡结构（4）包括设在所述内圈主筋（202）上的多组内倾主筋（401）、设在所述倾斜部（204）上的多组稳固主筋（403）、设在所述内倾主筋（401）与所述稳固主筋（403）之间的圆环筋（404）以及对所述圆环筋（404）进行支撑连接的多组支撑主筋（402）。
5.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼
6.根据权利要求5所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述承载钢筋（501）贯穿所述钢筋笼结构（2）顶部，且放置在所述钢护筒结构（1）顶部。
7.根据权利要求3所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述钢筋笼结构（2）之间由所述外圈主筋（201）和箍筋（203）对所述倾斜部（204）和连接筋（205）卡接，并由紧固钢筋条紧固固定。
8.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述钢护筒结构（1）内部设有浇筑面（101）。
9.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述钢筋笼结构（2）上设有四组内部设有定位器（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种旋挖桩钢筋笼护臂，包括钢护筒结构（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述钢筋笼结构（2）包括设在所述钢筋笼结构（2）上的多组外圈主筋（201）、焊接设置在外圈主筋（201）内部由上至下的多组箍筋（203）、焊接设置在所述箍筋（203）内部一圈的多组内圈主筋（202）、设置在所述外圈主筋（201）和所述箍筋（203）底部的倾斜部（204）、焊接设置在所述倾斜部（204）上的多组不同直径的连接筋（205）。
3.根据权利要求2所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述连接筋（205）均与所述倾斜部（204）接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖桩钢筋笼护臂，其特征在于，所述平衡结构（4）包括设在所述内圈主筋（202）上的多组内倾主筋（401）、设在所述倾斜部（204）上的多组稳固主筋（403）、设在所述内倾主筋（401）与所述稳固主筋（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，朱丙富，
申请(专利权)人：深圳市粤建建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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