【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平面度检测，具体涉及一种平面度自动检测工装。
技术介绍
1、平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，在机械加工行业，平面度大小直接影响产品精度，因此，对平面度的检测便十分必要，目前在对平面度检测时，大多采用激光平面度检测仪进行检测，相比之下，其更加精准客观。
2、在利用激光平面度检测仪进行平面度检测时，需要利用相应的工装将检测的物品固定住，以避免检测过程中外部振动而影响检测精度，但是现有的工装在固定后，只能让产品的一个面朝向激光平面度检测仪的探头，而很多产品是需要检测多个面的，如此，便需要取下产品，调整至下一个在进行固定，如此往复，操作起来是非常麻烦的，且效率不高。
技术实现思路
1、本技术提出一种平面度自动检测工装，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种平面度自动检测工装，包括底板，底板的上表面固定安装有激光平面度检测仪，底板的上表面还安装有支架，支架的中间安装有夹持组件，通过夹持组件对检测产品进行固定，夹持组件与支架连接有轴向调节组件和周向调节组件，通过轴向调节组件调节检测产品的前后角度，通过周向调节组件调节产品的左右角度。
3、优选的，所述夹持组件包括座体，座体安装在周向调节组件上，座体的表面滑动安装有两个夹板，座体的内部转动安装有双头丝杆，座体的表面开设有两个滑槽，两个夹板的底面穿过滑槽，且均与双头丝杆的表面螺纹连接，两个夹板呈对称分布，且两个夹板与双头丝杆分别为左旋螺纹连接和右旋螺纹连接。
4、优选的，所述座体的侧面转动安装有螺母，且双头丝杆的端部延伸至座体外部，并与螺母固定连接。
5、优选的，所述轴向调节组件包括承载板，承载板转动安装在支架的中间，周向调节组件安装在承载板的表面，支架的侧面固定安装有第一壳体，第一壳体的内部分别转动安装有第一蜗轮和第一蜗杆，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合，同时承载板的转轴端部延伸至第一壳体内部，并与第一蜗轮的转轴端部固定连接。
6、优选的，所述第一壳体的侧面转动安装有手轮，且手轮的转轴端部延伸至第一壳体内部，并与第一蜗杆的转轴端部固定连接。
7、优选的，所述周向调节组件包括第二壳体，第二壳体固定安装在承载板表面，第二壳体的表面转动安装有托盘，且座体固定安装在托盘表面。
8、优选的，所述第二壳体的内部分别转动安装有第二蜗轮和第二蜗杆，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，同时第二蜗轮的转轴端部穿过第二壳体，并与托盘的转轴端固定连接。
9、优选的，所述第二壳体的侧面转动安装有旋钮，且旋钮的转轴端部延伸至第二壳体内，并与第二蜗杆的转轴端部固定连接。
10、优选的，所述第二壳体的表面固定安装有圆环槽，圆环槽的中间固定安装有若干限位座，限位座的中间转动安装有滚珠，且托盘搭载在滚珠的表面。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、在整个使用过程中，使用者是可以根据使用需求自由来对工件进行水平方向以及前后方向的转动，如此，便可在不取下工件的基础上让工件的其他表面来对准激光平面度检测仪，大大简化了操作，从而方便使用，进而提升效率。
13、同时，在整个调节过程中，是通过蜗杆和蜗轮的啮合来进行驱动的，这将具有良好的自锁性能，可以避免工件较重时产生旋转，从而产生偏差，有效保证检测效果。
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1.一种平面度自动检测工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)的上表面固定安装有激光平面度检测仪(2)，底板(1)的上表面还安装有支架(3)，支架(3)的中间安装有夹持组件，通过夹持组件对检测产品进行固定，夹持组件与支架(3)连接有轴向调节组件和周向调节组件，通过轴向调节组件调节检测产品的前后角度，通过周向调节组件调节产品的左右角度。
2.根据权利要求1所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述夹持组件包括座体(4)，座体(4)安装在周向调节组件上，座体(4)的表面滑动安装有两个夹板(5)，座体(4)的内部转动安装有双头丝杆(6)，座体(4)的表面开设有两个滑槽(7)，两个夹板(5)的底面穿过滑槽(7)，且均与双头丝杆(6)的表面螺纹连接，两个夹板(5)呈对称分布，且两个夹板(5)与双头丝杆(6)分别为左旋螺纹连接和右旋螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述座体(4)的侧面转动安装有螺母(8)，且双头丝杆(6)的端部延伸至座体(4)外部，并与螺母(8)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种平面
5.根据权利要求4所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述第一壳体(10)的侧面转动安装有手轮(13)，且手轮(13)的转轴端部延伸至第一壳体(10)内部，并与第一蜗杆(12)的转轴端部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述周向调节组件包括第二壳体(14)，第二壳体(14)固定安装在承载板(9)表面，第二壳体(14)的表面转动安装有托盘(15)，且座体(4)固定安装在托盘(15)表面。
7.根据权利要求6所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述第二壳体(14)的内部分别转动安装有第二蜗轮(16)和第二蜗杆(17)，且第二蜗轮(16)与第二蜗杆(17)啮合，同时第二蜗轮(16)的转轴端部穿过第二壳体(14)，并与托盘(15)的转轴端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述第二壳体(14)的侧面转动安装有旋钮(18)，且旋钮(18)的转轴端部延伸至第二壳体(14)内，并与第二蜗杆(17)的转轴端部固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述第二壳体(14)的表面固定安装有圆环槽(19)，圆环槽(19)的中间固定安装有若干限位座(20)，限位座(20)的中间转动安装有滚珠(21)，且托盘(15)搭载在滚珠(21)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种平面度自动检测工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)的上表面固定安装有激光平面度检测仪(2)，底板(1)的上表面还安装有支架(3)，支架(3)的中间安装有夹持组件，通过夹持组件对检测产品进行固定，夹持组件与支架(3)连接有轴向调节组件和周向调节组件，通过轴向调节组件调节检测产品的前后角度，通过周向调节组件调节产品的左右角度。
2.根据权利要求1所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述夹持组件包括座体(4)，座体(4)安装在周向调节组件上，座体(4)的表面滑动安装有两个夹板(5)，座体(4)的内部转动安装有双头丝杆(6)，座体(4)的表面开设有两个滑槽(7)，两个夹板(5)的底面穿过滑槽(7)，且均与双头丝杆(6)的表面螺纹连接，两个夹板(5)呈对称分布，且两个夹板(5)与双头丝杆(6)分别为左旋螺纹连接和右旋螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述座体(4)的侧面转动安装有螺母(8)，且双头丝杆(6)的端部延伸至座体(4)外部，并与螺母(8)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种平面度自动检测工装，其特征在于，所述轴向调节组件包括承载板(9)，承载板(9)转动安装在支架(3)的中间，周向调节组件安装在承载板(9)的表面，支架(3)的侧面固定安装有第一壳体(10)，第一壳体(10)的内部分别转动安装有第一蜗轮(11)和第一蜗杆(12)，且第一蜗轮(11)与第一蜗杆(12)啮合，同时承...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟熠，
申请(专利权)人：上海熠泰智能测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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