【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于床垫，特别涉及一种拉丝充气床垫的制造方法
技术介绍
1、充气床垫作为一种稳定且轻便和便于收纳的床垫，被广泛应用于户外露营等其他收纳要求较高的场合，而在市场中常用的充气床垫在面层和底层上，通过将上片料和下片料通过与围料粘接连接而形成气室，并在上片料与下片料之间连接拉带，从而在充气好保证该床垫具备足够的支撑，而由于侧部采用拉带、上片料下片料以及围料相连，因此在充气后，该充气床垫的四周无法得到有效的支撑，在使用者的重心靠近床垫的侧边时，则会由于支撑性较差而使其跌落，舒适度不高，且影响用户体验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉丝充气床垫的制造方法，本专利技术所要解决的技术问题是：如何简化结构并提升成品率。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种拉丝充气床垫的制造方法，包括通过裁切形成的拉丝本体、面层、底层以及围带，所述围带上设有电泵以及气嘴，其特征在于，所述围带的端部通过补强带以及面层或底层的外侧面与面层或底层相连，并包括以下步骤：
3、s1、将面层与底层的外沿均与补强带焊接连接，并进行修剪控制补强带的相应尺寸，而后将其放置于工作台上，准备下一步；
4、s2、将焊接完成的面层与底层从工作台上取下，并使面层和底层与拉丝本体焊接连接，形成床垫主体，而后将其放置于工作台上，并裁切控制面层和底层的尺寸后，准备下一步；
5、s3、将床垫本体从工作台上取下，并使裁切完成的面层一侧通过补
6、s4、将围带下端的外侧与位于底层的补强带焊接连接，将围带下端的内侧与底层直接焊接连接，在焊接完成后，将成品放置与工作台上；
7、s5、将成品上围带与床垫主体焊接连接切除余边后进行包装。
8、本申请的技术方案主要在由面层和底层与拉丝本体焊接连接形成的床垫本体，将围带的内侧与面层和底层的外侧直接连接，并将围带的外侧通过补强带与面层和底层相焊接连接，使得该充气床垫在充气后，围带两端会受床垫本体体积变化的影响，而向两端拉伸，并使围带逐渐绷直，保持床垫侧部的平整，并使围带能尽量靠近拉丝本体，在提升美观度同时，使得其在局部受力的情况下，在该床垫在充气后，支撑面积与床垫面积相同，因而能使整个床垫的受力保持一致，且在收纳后，由于侧部少了位于中间的侧板，简化了该床垫的结构，因此方便卷绕收纳，且先将补强带与围带焊接，而后再将面层和底层与围带焊接，方便对其进行加工，能进一步提升充气床垫的生产效率，且在每一次焊接完成后，均需要对其进行修剪并在工作台上调整后，进行下一步加工，在避免余边过长影响加工并进一步的同时，能通过为下一步的加工进行预处理，避免其在转移过程中出现褶皱而导致成品率降低，提升该充气床垫的成品率。
9、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，在步骤s1完成，并将床垫本体放置于工作台后，检查是否存在漏压或某处折叠的现象，并放置于不合格区域。
10、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，补强带分别与面层或底层通过高频熔接设备焊接连接，并在补强带上形成外压痕。通过将补强带与面层和底层通过高频按压熔接，并在熔接后形成外压痕，在检查时能通过检查是否存在断点从而更直观的判断是否存在漏压，缺焊的缺陷，提升生产的成品率。
11、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，在步骤s2中，将面层和底层均摆放平整后，再使拉丝本体与面层和底层通过高频熔接设备焊接连接，并在面层和底层上均形成内压痕。
12、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，在步骤s3前，先在围带上画线，并将气嘴与围带固连，而后在围带上开设电泵孔，并通过模具压入电泵。其中，在围带上画线并固定气嘴压入电泵的布骤与步骤s1和s2同时进行。
13、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，所述围带在裁切后对需要开孔的位置进行标记并画线，将气嘴穿过围带进行焊接，并在冷却后将安装有气嘴的围带放置于工作台上，气嘴上带有拉环的一侧朝外放置。在加工过程中，通过拉环的相对位置，便于确定围带的方向，提升加工效率并降低后期加工过程中由于围带方向错误而导致的不良率。
14、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，将位于工作台上的围带取下，并在围带上开设电泵孔，而后利用模具将电泵通过电泵孔固定在围带上。
15、在上述拉丝充气床垫的制造方法中，在s6步骤中，切除余边前，在工作台上检查是否存在外观缺陷，并在切除余边后取样送检。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、1、本方案直接通过面层和补强带与围带焊接连接，使得围带在该充气床垫充气的过程中逐渐拉伸，使其尽可能与拉丝本体的侧部贴合，增大支撑面，保证该床垫受力均匀的同时，将围带两端自上而下的与拉丝本体进行焊接，并在焊接后进行裁切避免面料过长而影响使用和美观性，在将围带与面层直接连接，并通过补强带提升连接强度，以简化结构的同时，将加工完成的面层和底层通过工作台转移，并自上而下的将围带与床垫主体焊接，在提升加工效率的同时，通过工作台对其进行调整并修剪，从而提升该充气床垫的成品率。
18、2、本方案中的面层和底层分别与补强带和拉丝本体焊接连接，并在连接处形成内压痕以及外压痕，在保证连接强度的同时，能通过压痕上是否存在断点以及相对位置，而判断是否存在漏压以及错焊的可能，提升产品的成品率。
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1.一种拉丝充气床垫的制造方法，包括通过裁切形成的拉丝本体(1)、面层(2)、底层(3)以及围带(4)，所述围带(4)上设有电泵(5)以及气嘴(6)，其特征在于，所述围带(4)的端部通过补强带(4a)以及面层(2)或底层(3)的外侧面与面层(2)或底层(3)相连，并包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在步骤S1完成，并将床垫本体放置于工作台(9)后，检查是否存在漏压或某处折叠的现象，并放置于不合格区域。
3.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，补强带(4a)分别与面层(2)或底层(3)通过高频熔接设备焊接连接，并在补强带(4a)上形成外压痕(7)。
4.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，将面层(2)和底层(3)均摆放平整后，再使拉丝本体(1)与面层(2)和底层(3)通过高频熔接设备焊接连接，并在面层(2)和底层(3)上均形成内压痕(8)。
5.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在步骤S3前，在围带(4)上画线，并将气嘴(6)
6.根据权利要求5所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，所述围带(4)在裁切后对需要开孔的位置进行标记并画线，将气嘴(6)穿过围带(4)进行焊接，并在冷却后将安装有气嘴(6)的围带(4)放置于工作台(9)上，气嘴(6)上带有拉环(6a)的一侧朝外放置。
7.根据权利要求6所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，将位于工作台(9)上的围带(4)取下，并在围带(4)上开设电泵(5)孔(4b)，而后利用模具将电泵(5)通过电泵(5)孔(4b)固定在围带(4)上。
8.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在S5步骤中，切除余边前，在工作台(9)上检查是否存在外观缺陷，并在切除余边后取样送检。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝充气床垫的制造方法，包括通过裁切形成的拉丝本体(1)、面层(2)、底层(3)以及围带(4)，所述围带(4)上设有电泵(5)以及气嘴(6)，其特征在于，所述围带(4)的端部通过补强带(4a)以及面层(2)或底层(3)的外侧面与面层(2)或底层(3)相连，并包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在步骤s1完成，并将床垫本体放置于工作台(9)后，检查是否存在漏压或某处折叠的现象，并放置于不合格区域。
3.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，补强带(4a)分别与面层(2)或底层(3)通过高频熔接设备焊接连接，并在补强带(4a)上形成外压痕(7)。
4.根据权利要求1所述拉丝充气床垫的制造方法，其特征在于，在步骤s2中，将面层(2)和底层(3)均摆放平整后，再使拉丝本体(1)与面层(2)和底层(3)通过高频熔接设备焊接连接，并在面层(2)和底层(3)上均形成内压痕...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙博文，
申请(专利权)人：上海趣路营户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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