【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料结构件成型，尤其涉及一种泡沫夹芯复合材料结构及其成型方法。
技术介绍
1、目前，复合材料结构件对于重量指标要求愈发严格，普遍存在减重需求。在保证强度的前提下，泡沫夹芯结构可以达到很好的减重效果，因此被广泛应用。制备泡沫夹芯复合材料结构的通常工艺方案为，泡沫板材根据产品造型要求机加，再与复合材料共固化或粘接的方式得到所需产品。其中所使用的泡沫结构依据产品造型而定，通常泡沫机加工艺复杂、周期长、成本高，进而严重影响复材制造成本及生产效率；例如，中国专利申请cn110481059a为了得到蒙皮成型质量好的大厚度复合材料泡沫夹芯结构，在泡沫夹芯结构设置中，虽然采用了泡沫分块再拼接的方法，但需要先对泡沫芯材进行机加工，以使其与产品构造相匹配。
2、中国专利申请cn114986935a公开了一种夹芯预制体树脂基天线罩的成型方法，其泡沫夹芯的成型过程则需要将泡沫单元通过热压成型(热弯处理)来形成贴合模具形状的泡沫单元。然而，泡沫材料通常是硬质材料，直接热压成型比较难，且热压成型只适合弧度小且尺寸小的构造成型。
...【技术保护点】
1.一种泡沫夹芯复合材料结构的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于：p>
10.由权...
【技术特征摘要】
1.一种泡沫夹芯复合材料结构的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宛枫，王凯，井文奇，刘思畅，夏雅男，王国勇，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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