一种复合材料法兰锥体的成型装置和成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种复合材料法兰锥体的成型装置和成型方法，所述成型装置包括模具主体、可拆卸设于模具主体大端法兰段且沿预浸料铺层外侧围设的大端围条、可拆卸设于模具主体小端法兰段且沿预浸料铺层外侧围设的小端围条、由大端围条支撑且压合于大端法兰段预浸料铺层的大端法兰压板、由小端围条支撑且压合于小端法兰段预浸料铺层的小端法兰压板、沿环向依次铺于预浸料铺层锥面上多个锥段均压板、可压合于大端法兰段预浸料铺层的大端法兰均压板和可压合于小端法兰段预浸料铺层上的小端法兰均压板。本发明专利技术所述成型装置与制品表面适配度高，贴合度好，能够适应增厚区、锥面薄壳及壁厚渐变区的复杂结构，可将成型压力充分传递到制品上，压实效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料成型，尤其是涉及一种复合材料法兰锥体的成型装置和成型方法。

技术介绍

1、锥形复合材料构件是一类典型的轻量化承力结构，在航空航天、地面装备中有极为广泛的应用。其中，锥段大直径端、小直径端一般分别设置有水平的连接法兰，用于和结构的其他部分对接，并通过螺栓、螺母等紧固件锁紧。连接法兰通常有平面度要求，从而保证对接面贴合。锥段部分一般为薄壳结构，在满足强度、刚度要求的同时减轻结构重量。两端的法兰和锥段邻近法兰的区域一般需要适当增厚，以应对机械连接导致的局部应力集中。锥段加厚区和薄壳区域之间则通过渐变实现壁厚的平缓过渡，以避免厚度突变导致的纤维皱折和应力集中。作为主承力结构，锥形复合材料构件尺寸通常较大，其大直径端的法兰外径可达3m以上。为了保证结构强度，同时充分实现结构轻量化，增厚区域厚度和薄壳部分厚度差异非常大，例如，法兰厚度达10mm以上时，锥段薄壳部分厚度可以只有2mm左右。此外，锥面增厚区域和薄壳部分以及二者间的壁厚渐变区域形状存在变化，加上锥面自身的直径变化，导致上述区域形状较为复杂。锥形复合材料构件的上述特征相结合，使得成型过程中存本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述大端围条与预浸料铺层之间留有间隙；所述小端围条与预浸料铺层之间留有间隙；

3.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述大端法兰压板的压合部边缘位于预浸料铺层大端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角一与预浸料铺层大端法兰相接处的外侧；所述小端法兰压板的压合部边缘位于预浸料铺层小端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角二与预浸料铺层小端法兰相接处的外侧；

4.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述大端围条与预浸料铺层之间留有间隙；所述小端围条与预浸料铺层之间留有间隙；

3.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述大端法兰压板的压合部边缘位于预浸料铺层大端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角一与预浸料铺层大端法兰相接处的外侧；所述小端法兰压板的压合部边缘位于预浸料铺层小端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角二与预浸料铺层小端法兰相接处的外侧；

4.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述锥段均压板铺设于预浸料铺层的锥面上时，所述锥段均压板的上边缘位于预浸料铺层大端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角一与预浸料铺层锥面相接处的下方；所述锥段均压板的下边缘位于预浸料铺层小端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角二与预浸料铺层锥面相接处的上方；

5.根据权利要求1所述的复合材料法兰锥体的成型装置，其特征在于：所述大端法兰均压板压合于铺设在所述大端法兰段上的预浸料铺层的表面上时，所述大端法兰均压板的内边缘位于预浸料铺层大端法兰与预浸料铺层锥面相交处的过渡圆角一与预浸料铺层大端法兰相接处的外侧；所述小端法兰均压板压合于铺设在所述小端法兰段上的预浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云研，
申请(专利权)人：嘉兴墨森动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：