【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料，具体为一种抗收缩变形的热注塑成型材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前很多注塑材料都可以实现产品一次性注塑成型，不需要化学交联，产品纯洁度高，工艺简单，能耗低、加工效率高，其中就包括聚丙烯，简称pp，是丙烯加聚反应而成的聚合物，属于一种性能优良的热塑性合成树脂，无色、无臭、无毒，呈半透明固体物质。
2、聚丙烯的密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。
3、聚丙烯的应用范围十分广泛，在生产日常塑料用品的主要原料，但是其仍具有一定的缺点，如制品的耐寒性较差，低温冲击强度低，同时制品在使用中易受光热和氧的作用而老化，着色性也欠佳，易燃烧和变形。
4、因此，为了改善传统聚丙烯材料制品的部分缺点，本专利技术旨在通过混合配制的方法将多种复合原料作为注塑材料的制备基础，以提高热注塑产品的刚性、韧性，以及材料的挺度，防止产品产生收缩变形的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗收缩变形的热注塑成型材料及其制备方法，改善了传统聚丙烯材料制品耐寒性较差，低温冲击强度低，易受光热和氧的作用而老化，易变形和燃烧的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种抗收缩变形的热注塑成
3、所述复合粒子通过以下的步骤制成：
4、ⅰ、将弥散相的基材加入到三乙醇胺中，配制成物料重量百分浓度为1～55％的悬浊液；
5、ⅱ、向上述配制好的悬浊液中，添加分散剂进行预分散处理，得到被弥散相的预备悬浊液；
6、ⅲ、将步骤ⅱ得到的预弥散悬浊液置入均质机中进行均质处理，之后收集分散好的弥散相悬浊液；
7、ⅳ、将pp粒子加入到步骤ⅲ得到的被弥散相悬浊液中，配制成pp粒子重量与有机溶剂的质量比为1：2.2的混合物，对混合物进行搅拌，加热，之后蒸馏出混合物中的三乙醇胺，得到熔融基料，将熔融基料转入造粒机造粒后，即得到复合粒子成品。
8、优选的，所述ⅰ步骤中，基材为纳米二氧化硅和纳米碳酸钙按照1：2的比例混合配成所述ⅱ步骤中。
9、优选的，分散剂的添加质量为基材总质量的1～5％。
10、优选的，所述辅助混合料通过以下的方法步骤制取：
11、步骤一、在混合反应釜中按重量份比例加入水，乳化剂、超细二氧化硅、草纤维混合物和表面改性剂，加热搅拌40～55分钟，搅拌完成冷却后得到混合物a；
12、步骤二、在混合物a中加入羟甲基纤维素，经过搅拌后得到混合物b；
13、步骤三、将步骤二得到的混合物b加入硫酸镁饱和溶液中进行加热，并搅拌20～35分钟，经过过滤后得到胶质状辅助混合料成品。
14、优选的，所述步骤一中，草纤维混合物为萁草纤维、荻草纤维和水草纤维按照1：2.5：1.2的比例混合配制而成。
15、优选的，所述步骤一中，表面改性剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的其中一种或两种。
16、优选的，所述步骤一中，所添加的水为除去了呈离子形式杂质的去离子水。
17、优选的，所述步骤二中，羟甲基纤维素添加质量为混合物a物料总质量占比的1.28％。
18、一种抗收缩变形的热注塑成型材料的制备方法，包括以下的制备步骤：
19、s1：将uv吸收剂、抗氧化剂、辅助混合料、1100n聚丙烯、eps30r聚丙烯、7227聚丙烯、2303聚合物流动性改质剂、复合粒子和硅酸盐加入到混合机中进行混合处理，待混合均匀后出料；
20、s2：将混合均匀的物料加入到挤出机中进行挤出造粒，得到基础粒子；
21、s3：将基础粒子加入到注塑成型机中，经过热注塑成型得到注塑材料。
22、优选的，所述s1步骤中，混合机的混合时间控制在2～3小时。
23、本专利技术提供了一种抗收缩变形的热注塑成型材料及其制备方法。具备以下有益效果：
24、1、本专利技术通过以1100n聚丙烯和eps30r聚丙烯作为成型材料的制备原料，能够显著增加注塑材料的硬度、同时降低产品碎性，并且本专利技术还添加了7227聚丙烯和2303聚合物流动性改质剂，能够使得制备出来的材料流动性增加，便于热注塑成型、同时增加材料挺度，防收缩变形，增加了产品的尺寸稳定性。
25、2、本专利技术通过在四种主要材料的基础上，辅助添加由纳米材料制成的复合粒子，能够使得注塑件产品的韧性得到显著提升，具有良好的抗变形能力，同时本专利技术还补充了由多种草纤维混合物制取的辅助混合料，能够提高产品的刚性和强度，且材料的耐腐性、耐候性均得到相应提升。
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1.一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，包括以下重量份的制备原料：UV吸收剂0.1～0.4份、抗氧化剂1～3份、辅助混合料2～8份、1100N聚丙烯30～40份、EPS30R聚丙烯15～20份、7227聚丙烯10～20份、2303聚合物流动性改质剂15～20份、复合粒子2～6份、硅酸盐1～2份；
2.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述Ⅰ步骤中，基材为纳米二氧化硅和纳米碳酸钙按照1：2的比例混合配成。
3.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述Ⅱ步骤中，分散剂的添加质量为基材总质量的1～5％。
4.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述辅助混合料通过以下的方法步骤制取：
5.根据权利要求4所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述步骤一中，草纤维混合物为萁草纤维、荻草纤维和水草纤维按照1：2.5：1.2的比例混合配制而成。
6.根据权利要求4所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述步骤一中，表面改
7.根据权利要求4所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述步骤一中，所添加的水为除去了呈离子形式杂质的去离子水。
8.根据权利要求4所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述步骤二中，羟甲基纤维素添加质量为混合物A物料总质量占比的1.28％。
9.一种抗收缩变形的热注塑成型材料的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任一项所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，包括以下的制备步骤：
10.根据权利要求9所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，混合机的混合时间控制在2～3小时。
...【技术特征摘要】
1.一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，包括以下重量份的制备原料：uv吸收剂0.1～0.4份、抗氧化剂1～3份、辅助混合料2～8份、1100n聚丙烯30～40份、eps30r聚丙烯15～20份、7227聚丙烯10～20份、2303聚合物流动性改质剂15～20份、复合粒子2～6份、硅酸盐1～2份；
2.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述ⅰ步骤中，基材为纳米二氧化硅和纳米碳酸钙按照1：2的比例混合配成。
3.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述ⅱ步骤中，分散剂的添加质量为基材总质量的1～5％。
4.根据权利要求1所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述辅助混合料通过以下的方法步骤制取：
5.根据权利要求4所述的一种抗收缩变形的热注塑成型材料，其特征在于，所述步骤一中，草纤维混合物为萁草...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，彭平，
申请(专利权)人：四川鸿昌塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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