智能开料工作站生产线制造技术

技术编号:40057961 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 22:14
本技术公开一种智能开料工作站生产线,通过将自动贴标机设置于进料升降台的侧旁,将输送台设置于进料升降台的输出端外侧,将加工中心设置于输送台的输出端外侧,将皮带输送机设置于加工中心的输出端外侧,该废料收集装置设置于皮带输送机的输出端外侧,将出料升降台设置于皮带输送机的输出端侧旁,将智能工业机器人设置于皮带输送机的输出端侧旁且位于出料升降台的输入端外侧;配合将进料升降台、自动贴标机、输送台、加工中心、皮带输送机、废料收集装置、出料升降台、智能工业机器人与控制箱电性连接;这种智能开料工作站生产线能够有效提高自动化程度,大大降低人工劳动强度,提升生产效率,减少工人工时,降低生产成本,为生产带来便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工的生产线领域技术,尤其是指一种智能开料工作站生产线


技术介绍

1、随着社会经济的不断发展和科学技术水平的不断提高,越来越多的机械设备被制造出来,并被广泛地应用到农业、工业和服务业当中。机械设备的种类繁多,根据人们的不同需求,得到了更进一步的创新,并且对人们的工作、生活起到了不可或缺的作用。

2、在工业生产中,木工机械加工中心在板材加工领域的应用越来越普遍,但是在现有技术中,板材加工中心的自动化程度不高,很多步骤需要人工操作;通常是人工将板材拿到加工中心进行加工,接着,需要人工对加工完成的板材进行搬运并堆放整齐,多次的搬运和堆放,这不仅仅是人工劳动强度大,而且生产效率不高,产量低,工人工时较多,生产成本较高,为生产带来不便,不能满足现有需求。因此,有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种智能开料工作站生产线,其能有效解决现有技术中存在的板材加工中心自动化程度不高,人工劳动强度大,生产效率不高,产量低,工人工时较多,生产成本较高的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:

3、一种智能开料工作站生产线,包括有控制箱、进料升降台、自动贴标机、输送台、加工中心、皮带输送机、废料收集装置、出料升降台以及智能工业机器人;该进料升降台与控制箱电性连接并横向延伸;该自动贴标机设置于进料升降台的侧旁且与控制箱电性连接;该输送台设置于进料升降台的输出端外侧并与控制箱电性连接,输送台横向延伸;该加工中心设置于输送台的输出端外侧并与控制箱电性连接,加工中心横向延伸;该皮带输送机设置于加工中心的输出端外侧并与控制箱电性连接,皮带输送机横向延伸;该废料收集装置设置于皮带输送机的输出端外侧并与控制箱电性连接;该出料升降台设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,出料升降台横向延伸;该智能工业机器人设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,且智能工业机器人位于出料升降台的输入端外侧。

4、作为一种优选方案,所述输送台为纵向排布的多个,该加工中心和皮带输送机均为纵向排布的两个,两加工中心的输入端分别与位于两侧之输送台的输出端对接,两个皮带输送机的输入端分别与对应的加工中心的输出端对接,该出料升降台为纵向排布的多个,多个出料升降台位于两皮带输送机之间,该智能工业机器人亦位于两皮带输送机之间。

5、作为一种优选方案,所述进料升降台为液压升降台。

6、作为一种优选方案,所述出料升降台为辊筒液压升降台,能够实现对码垛好的板材进行上下升降和输送作业。

7、作为一种优选方案,所述废料收集装置为电机驱动皮带转动的形式。

8、作为一种优选方案,进一步设置有地辊台,该地辊台设置于出料升降台的输出端外侧,且该地辊台横向延伸,地辊台的设置能够降低工人劳动强度,操作更加方便快捷。

9、作为一种优选方案,所述地辊台为无动力地辊台。

10、作为一种优选方案,所述控制箱位于自动贴标机的侧旁。

11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

12、通过将进料升降台横向延伸设置,将自动贴标机设置于进料升降台的侧旁,将输送台设置于进料升降台的输出端外侧并横向延伸,将加工中心设置于输送台的输出端外侧并横向延伸,将皮带输送机设置于加工中心的输出端外侧并横向延伸,该废料收集装置设置于皮带输送机的输出端外侧,将出料升降台设置于皮带输送机的输出端侧旁并横向延伸,将智能工业机器人设置于皮带输送机的输出端侧旁,且智能工业机器人位于出料升降台的输入端外侧;配合将进料升降台、自动贴标机、输送台、加工中心、皮带输送机、废料收集装置、出料升降台、智能工业机器人与控制箱电性连接;这种智能开料工作站生产线能够有效提高自动化程度,减少人工操作,大大降低人工劳动强度,提升生产效率,增大产量,减少工人工时,降低生产成本,为生产带来便利,满足现有需求。

13、以及,通过设置输送台为纵向排布的多个,该加工中心和皮带输送机均为纵向排布的两个,该出料升降台为纵向排布的多个,多个出料升降台位于两皮带输送机之间,该智能工业机器人亦位于两皮带输送机之间,能够大大提升生产效率,进一步增大产量;而且,能够有效对板材进行分类并码垛,为生产带来便利。

14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能开料工作站生产线,其特征在于:包括有控制箱、进料升降台、自动贴标机、输送台、加工中心、皮带输送机、废料收集装置、出料升降台以及智能工业机器人;该进料升降台与控制箱电性连接并横向延伸;该自动贴标机设置于进料升降台的侧旁且与控制箱电性连接;该输送台设置于进料升降台的输出端外侧并与控制箱电性连接,输送台横向延伸;该加工中心设置于输送台的输出端外侧并与控制箱电性连接,加工中心横向延伸;该皮带输送机设置于加工中心的输出端外侧并与控制箱电性连接,皮带输送机横向延伸;该废料收集装置设置于皮带输送机的输出端外侧并与控制箱电性连接;该出料升降台设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,出料升降台横向延伸;该智能工业机器人设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,且智能工业机器人位于出料升降台的输入端外侧。

2.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述输送台为纵向排布的多个,该加工中心和皮带输送机均为纵向排布的两个,两加工中心的输入端分别与位于两侧之输送台的输出端对接,两个皮带输送机的输入端分别与对应的加工中心的输出端对接,该出料升降台为纵向排布的多个,多个出料升降台位于两皮带输送机之间,该智能工业机器人亦位于两皮带输送机之间。

3.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述进料升降台为液压升降台。

4.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述出料升降台为辊筒液压升降台。

5.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述废料收集装置为电机驱动皮带转动的形式。

6.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:进一步设置有地辊台,该地辊台设置于出料升降台的输出端外侧,且该地辊台横向延伸。

7.根据权利要求6所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述地辊台为无动力地辊台。

8.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述控制箱位于自动贴标机的侧旁。

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【技术特征摘要】

1.一种智能开料工作站生产线,其特征在于:包括有控制箱、进料升降台、自动贴标机、输送台、加工中心、皮带输送机、废料收集装置、出料升降台以及智能工业机器人;该进料升降台与控制箱电性连接并横向延伸;该自动贴标机设置于进料升降台的侧旁且与控制箱电性连接;该输送台设置于进料升降台的输出端外侧并与控制箱电性连接,输送台横向延伸;该加工中心设置于输送台的输出端外侧并与控制箱电性连接,加工中心横向延伸;该皮带输送机设置于加工中心的输出端外侧并与控制箱电性连接,皮带输送机横向延伸;该废料收集装置设置于皮带输送机的输出端外侧并与控制箱电性连接;该出料升降台设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,出料升降台横向延伸;该智能工业机器人设置于皮带输送机的输出端侧旁并与控制箱电性连接,且智能工业机器人位于出料升降台的输入端外侧。

2.根据权利要求1所述的智能开料工作站生产线,其特征在于:所述输送台为纵向排布的多个,该加工中心和皮带输送机均为纵向排布的两个,两加工中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈桂朗史锐东王桂盛赖正友马振海
申请(专利权)人:南兴装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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