【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盐穴地下储库建库，涉及一种垂向多盐腔储库注气排卤完井方法及装置。
技术介绍
1、盐穴地下储库是利用地下较厚的盐层或盐丘，采用人工方式通过水溶法建造出的一种地下洞穴空间，可以用来存储天然气或其他存储介质，是储库主要类型之一。该类型储库具有安全性高、容量大、注采速度快、运行成本低的优点，在美国、法国、德国等西方部分发达国家已经得到了广泛的应用。
2、我国在建与拟建的盐穴储气库地质条件复杂，盐层薄，夹层多，且可建设盐穴地下储气库的盐矿资源严重匮乏，因此充分利用有限的盐矿资源，建设较大储气规模的盐穴储气库群尤为重要。拟建的楚州储气库石塘区块的盐层发育段存在巨厚夹层(20m以上)，采用传统建库方式要避开这些巨厚夹层段，导致建库层段的厚度大大减薄，盐岩资源利用率降低，为解决这个难题，目前主要有两种解决方式：一是在造腔过程中使不溶物夹层充分浸泡至弱化后自然垮塌；二是采用单井双腔的建库方式在不溶物夹层上下分别造腔，进而避免夹层对造腔的影响。但是这两种方式都有其一定的局限性，方式一对夹层的厚度要求高，厚度不能太大，否则溶解垮塌困难，导致夹层下部的盐层无法利用；方式二在造腔完成后无法完成两个腔体的联通，难以实现2个腔体的注气排卤。因此，为解决上述方式二难点，提出垂向多盐腔注气排卤完井方法，该方法可有效解决垂向单井双腔注气排卤问题，使盐穴单井双腔建库方式成为可能，大大提高盐层利用率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的是为了解决上述技术问题，提供一种垂向多盐腔储库注气排卤
2、为解决上述技术问题，一方面，本专利技术实施例提供了一种垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，包括如下步骤：
3、步骤1、钻完井作业：采用常规钻井方式钻一口直井，钻至夹层下部盐层底界完钻，下生产套管至夹层上部盐层顶界以下15-20m，注水泥固井，水泥返至地面；
4、步骤2、一次造腔作业：在生产套管内下入造腔管柱，至不溶物夹层下部盐层段的下部进行常规水溶造腔作业，在不溶物夹层的下部盐层形成下部盐腔；
5、步骤3、二次造腔作业：继续上提造腔管柱至不溶物夹层上部盐层段的下部进行常规水溶造腔作业，在不溶物夹层上部盐层形成上部盐腔，造腔完成后取出造腔内管和造腔外管；
6、步骤4、钻穿不溶物残渣及夹层段：在生产套管内采用套管钻井和膨胀管悬挂一体化管柱钻穿上部腔体不溶物及夹层段，并钻至夹层底部5- 10m，完钻后先投球打压，丢手装置剪钉剪断，压力掉零，钻头丢手成功；
7、步骤5、套管悬挂至生产套管管鞋位置：继续投球，开泵打压，膨胀管膨胀并与生产套管悬挂密封，同时上部钻杆及膨胀锥与膨胀管实现丢手；
8、步骤6、射孔：采用电缆或油管传输射孔方式，在上部盐腔套管段射孔，此时，上部盐腔和下部盐腔完成连通并形成一个封闭的注采气系统；
9、步骤7、注气排卤：下入注气排卤管柱，通过注采管与排卤管环空注气，排卤管排卤的方式完成上部盐腔和下部盐腔的注气排卤，排卤完成后采用不压井作业方式取出排卤管，利用注采管柱进行注采气。
10、优选地，步骤2中，所述造腔管柱由造腔外管和造腔内管组成，且造腔内管位于造腔外管以下10-25m。
11、优选地，步骤4中，所述套管钻井是指在钻进过程中，直接采用套管取代传统的钻杆并向下传递机械能量和水力能量，边钻进边下套管，完钻后套管直接留在井内。
12、优选地，步骤4中，所述套管钻井和膨胀管悬挂一体化管柱自下而上由钻头、丢手、套管、悬挂器及钻杆组成，可实现二级投球，第一级投球憋压实现钻头丢手，第二级投球憋压实现膨胀管膨胀并与生产套管悬挂密封，同时实现上部钻杆及膨胀锥与膨胀管丢手。
13、优选地，步骤7中，所述注气排卤管柱由注采气管柱和排卤管组成。
14、优选地，步骤7中，所述注采气管柱含封隔器和井下安全阀，排卤管柱尺寸要求小于注采气管柱内通径，且排卤管下深至下部盐腔残渣面以上 1-2m。
15、本专利技术所述的垂向多盐腔注气排卤完井方法适用以下情况：在盐层内部存在难以溶解和坍塌的厚夹层，且厚夹层上部和下部的盐层段厚度均比较大，能达到盐穴储气库建库的要求。
16、另一方面，本专利技术的实施例还提供了一种垂向多盐腔储库注气排卤完井装置，包括：从下而上依次为钻头、丢手、套管、悬挂器和钻杆，所述钻头、丢手、套管、悬挂器和钻杆采用专用接箍依次连接。
17、本专利技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18、本专利技术提出的垂向多盐腔注气排卤完井方法，适合盐穴储库建库工程实际条件，结合地质条件来说，我国盐层薄，且盐层中不溶物夹层多，常规建库方法使得盐岩资源利用率难以提高。含不溶物夹层的盐层使用此方法建库，可使厚夹层上下的盐层同时得到利用，提高了经济效益和盐岩资源的利用率。本专利技术的技术方案着重解决厚夹层对盐穴建库的阻碍问题，在我国盐岩资源稀缺、盐层条件差的现实条件下，对于解决盐岩建库速度慢，建库成本高，盐层得不到充分利用的问题，具有十分重要的意义。同时，对丰富我国盐穴地下储库建库方法，提高盐穴储库建库技术水平，具有很好的促进作用，适合推广应用。
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1.一种垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤2中，所述造腔管柱由造腔外管和造腔内管组成，且造腔内管位于造腔外管以下10-25m。
3.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤4中，所述套管钻井是指在钻进过程中，直接采用套管取代传统的钻杆并向下传递机械能量和水力能量，边钻进边下套管，完钻后套管直接留在井内。
4.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤4中，所述套管钻井和膨胀管悬挂一体化管柱自下而上由钻头、丢手、套管、悬挂器及钻杆组成。
5.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤7中，所述注气排卤管柱由注采气管柱和排卤管组成。
6.一种实现权利要求1至5任一项所述方法的垂向多盐腔储库注气排卤完井装置，其特征在于，从下而上依次为钻头、丢手、套管、悬挂器和钻杆，所述钻头、丢手、套管、悬挂器和钻杆采用接箍依次连接。
【技术特征摘要】
1.一种垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤2中，所述造腔管柱由造腔外管和造腔内管组成，且造腔内管位于造腔外管以下10-25m。
3.根据权利要求1所述的垂向多盐腔储库注气排卤完井方法，其特征在于，步骤4中，所述套管钻井是指在钻进过程中，直接采用套管取代传统的钻杆并向下传递机械能量和水力能量，边钻进边下套管，完钻后套管直接留在井内。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：付盼，夏焱，李国韬，金根泰，李景翠，庄晓谦，万继方，张弘，戴鹍，董京楠，关跃阳，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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