一种吸附栓栓芯生产输送装置制造方法及图纸

技术编号:40056269 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:59
本技术公开了一种吸附栓栓芯生产输送装置,原材料输送机构包括至少两种物料输送,分别为无纺布层输送和吸附层输送;在机座前板的外侧转接设置无纺布放料转筒,相应的位置上方对称设置吸附层放料转筒;在两个转筒的输送前端对称设置导向轴系;在导向轴系的输送前端设置第六导向轴,在第六导向轴的输送前端设置第七导向轴,第七导向轴设置在卷筒夹的右侧上方;本装置的输送和切断更符合本申请所生产的栓芯的输送卷筒和切断,能够更高效的生产新型的连接强度更高的栓芯,提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗设备,特别是一种吸附栓栓芯生产装置。


技术介绍

1、在医用物品中,很多器械都需要使用到敷料,特别是在一次性使用吸附栓的生产中,其敷料更是主要的物料之一。而敷料大多是纱布、合成纤维类敷料、多聚膜类敷料、发泡多聚类敷料、水胶体类敷料、藻酸盐敷料等,在一次性使用吸附栓中使用的是纱布或是其他吸附性较强的敷料,在生产的过程中,将纱布切割成规定的尺寸后再与相应的吸附料卷成规定尺寸的柱筒,然后塞入到套管内。如授权公告号为:cn203447630u的一种阴道填塞抑菌吸附器,包括推进器导管、可在推进器导管内部滑动的推进器推杆、设在推进器导管内部一端的抗菌栓芯和拉绳,所述推进器推杆为中空结构,所述拉绳一端与抗菌栓芯固定连接,另一端伸出推进器推杆。在上述专利中,栓芯是多层结构,至少多包括了三层,该层结构分层嵌套,这种分层结构在生产的时候是单独的进行分层嵌套的,这就使得生产的工序步骤变多,至少需要各种将各种的套筒生产出来,然后在进行组装,如此极大的降低了生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种吸附栓栓芯生产输送装置

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种吸附栓栓芯生产输送装置,包括机座原材料输送机构、切断机构和卷筒机构;在机座的前端设置机座前板,在机座上述设置卷筒机构,卷筒机构的卷筒段伸出机座前板;在机座前板上设置原材料输送机构,在原材料输送机构的前端设置切断机构,切断机构设置在卷筒机构的卷筒段的上方。所述原材料输送机构包括至少两种物料输送,分别为无纺布层输送和吸附层输送;在机座前板的外侧转接设置无纺布放料转筒,相应的位置上方对称设置吸附层放料转筒;在两个转筒的输送前端对称设置导向轴系,导向轴系包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第四导向轴、第五导向轴;在导向轴系的输送前端设置第六导向轴,在第六导向轴的输送前端设置第七导向轴,第七导向轴设置在卷筒夹的右侧上方。

3、优选的,在机座前板的内侧设置有驱动无纺布物放料转筒和吸附层放料转筒转动的电机并与无纺布物放料转筒和吸附层放料转筒连接;所述第三导向轴对应位置的机座前板的内侧设置有驱动其转动的电机。

4、优选的,所述第三导向轴对称设置为两根,两根第三导向轴的间距可调。

5、优选的,所述第六导向轴对应的位置的机座前板的内侧设置有驱动其转动的电机,所述第六导向轴对称设置为两根,两根第六导向轴的间距可调。

6、优选的,所述第七导向轴对应的位置的机座前板的内侧设置有驱动其转动的电机,所述第七导向轴对称设置为两根,两根第七导向轴的间距可调。

7、优选的,在第六导向轴输送前端的机座前板上设置有定位板、定位板的中部设置有第二切刀槽,第二切刀槽处设置有第二切刀;在靠近第六导向轴的定位板上方设置分层板,分层板的上方悬设有第一切刀,第一切刀通过第五伸缩器带动。

8、优选的,所述第七导向轴的其中一根导向轴嵌设置在定位板内,其表面高于定位板一毫米,另一个导向轴可上下调节设置在定位板的上方。

9、优选的,所述第二切刀设置为电动剪刀。

10、优选的,在第七导向轴输送前端的定位板上方悬设置有滴管,滴管固定设置在第四伸缩器上并通过软管连接至容器,容器设置在机座前板上。

11、本技术具有以下优点:本装置的输送和切断更符合本申请所生产的栓芯的输送卷筒和切断,能够更高效的生产新型的连接强度更高的栓芯,提高了生产的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸附栓栓芯生产输送装置,包括机座(1)、原材料输送机构、切断机构和卷筒机构;在机座(1)的前端设置机座前板(2),在机座(1)上设置有卷筒机构,卷筒机构的卷筒段伸出机座前板(2);在机座前板(2)上设置原材料输送机构,在原材料输送机构的前端设置切断机构,切断机构设置在卷筒机构的卷筒段的上方;其特征在于:所述原材料输送机构包括至少两种物料输送,分别为无纺布层输送和吸附层输送;在机座前板(2)的外侧转接设置无纺布放料转筒(21),相应的位置上方对称设置吸附层放料转筒(22);在两个转筒的输送前端对称设置导向轴系,导向轴系包括第一导向轴(23)、第二导向轴(24)、第三导向轴(25)、第四导向轴(26)、第五导向轴(27);在导向轴系的输送前端设置第六导向轴(28),在第六导向轴(28)的输送前端设置第七导向轴(29),第七导向轴(29)设置在卷筒夹(5)的右侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:在机座前板(2)的内侧设置有驱动无纺布放料转筒(21)和吸附层放料转筒(22)转动的电机并与无纺布放料转筒(21)和吸附层放料转筒(22)连接;所述第三导向轴(25)对应位置的机座前板(2)的内侧设置有驱动其转动的电机。

3.根据权利要求2所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第三导向轴(25)对称设置为两根,两根第三导向轴(25)的间距可调。

4.根据权利要求1所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第六导向轴(28)对应的位置的机座前板(2)的内侧设置有驱动其转动的电机,所述第六导向轴(28)对称设置为两根,两根第六导向轴(28)的间距可调。

5.根据权利要求1所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第七导向轴(29)对应的位置的机座前板(2)的内侧设置有驱动其转动的电机,所述第七导向轴(29)对称设置为两根,两根第七导向轴(29)的间距可调。

6.根据权利要求4所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:在第六导向轴(28)输送前端的机座前板(2)上设置有定位板(45)、定位板(45)的中部设置有第二切刀槽(46),第二切刀槽(46)处设置有第二切刀(44);在靠近第六导向轴(28)的定位板(45)上方设置分层板(43),分层板(43)的上方悬设有第一切刀(42),第一切刀(42)通过第五伸缩器(41)带动。

7.根据权利要求4所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第七导向轴(29)的其中一根导向轴嵌设置在定位板(45)内,其表面高于定位板(45)一毫米,另一个导向轴可上下调节设置在定位板(45)的上方。

8.根据权利要求6所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第二切刀(44)设置为电动剪刀。

9.根据权利要求6所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:在第七导向轴(29)输送前端的定位板(45)上方悬设置有滴管(32),滴管(32)固定设置在第四伸缩器(31)上并通过软管连接至容器(33),容器(33)设置在机座前板(2)上。

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【技术特征摘要】

1.一种吸附栓栓芯生产输送装置,包括机座(1)、原材料输送机构、切断机构和卷筒机构;在机座(1)的前端设置机座前板(2),在机座(1)上设置有卷筒机构,卷筒机构的卷筒段伸出机座前板(2);在机座前板(2)上设置原材料输送机构,在原材料输送机构的前端设置切断机构,切断机构设置在卷筒机构的卷筒段的上方;其特征在于:所述原材料输送机构包括至少两种物料输送,分别为无纺布层输送和吸附层输送;在机座前板(2)的外侧转接设置无纺布放料转筒(21),相应的位置上方对称设置吸附层放料转筒(22);在两个转筒的输送前端对称设置导向轴系,导向轴系包括第一导向轴(23)、第二导向轴(24)、第三导向轴(25)、第四导向轴(26)、第五导向轴(27);在导向轴系的输送前端设置第六导向轴(28),在第六导向轴(28)的输送前端设置第七导向轴(29),第七导向轴(29)设置在卷筒夹(5)的右侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:在机座前板(2)的内侧设置有驱动无纺布放料转筒(21)和吸附层放料转筒(22)转动的电机并与无纺布放料转筒(21)和吸附层放料转筒(22)连接;所述第三导向轴(25)对应位置的机座前板(2)的内侧设置有驱动其转动的电机。

3.根据权利要求2所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第三导向轴(25)对称设置为两根,两根第三导向轴(25)的间距可调。

4.根据权利要求1所述的一种吸附栓栓芯生产输送装置,其特征在于:所述第六导向轴(28)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员:何川孟冬云李帅
申请(专利权)人:云南蜀云科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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