【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体为一种三相联动弹簧操作机构拐臂及加工工装。
技术介绍
1、在三相联动弹簧操作机构中，为了实现多个部件间的转动，需要使用到拐臂，并且，上述拐臂需要连接不同的结构部件，且能够带动输出轴进行转动，且由于结构限制，并且为了防止结构连接失效或者结构连接不稳定，上述拐臂需要根据需求进行部分连接位置的铣平面，且针对于上述拐臂的具体加工，如果采用工装，固定比较困难，且工序比较复杂，因此，需要根据需求进行单独工件的工装设计。
技术实现思路
1、为解决上述三相联动弹簧操作机构拐臂缺少实用工装，且加工工序较多的问题，本技术提供了一种三相联动弹簧操作机构拐臂及加工工装。
2、本技术技术方案如下：
3、一种三相联动弹簧操作机构拐臂，包括主体部及与主体部连接的第一连接部和第二连接部；
4、所述主体部设置有竖直的八方开孔，且在八方开孔位置处水平设置有紧固孔；
5、所述第一连接部设置有一个或多个竖直的第一部件连接孔；
6、所述第二连接部设置有一个或多个竖直的第二部件连接孔。
7、其中主体部用于连接输出轴，而第一连接部用于连接部第一部件，而第二连接部用于连接第二部件。
8、作为优选，所述第一连接部和第二连接部均沿竖直方向依次设置的两个，且两个第一连接部和两个第二连接部关于主体部的对称水平面对称。通过对称的设计分别连接两个工件，且相比于整体厚度较大的设计，本装置节省了两个连接部之间的材料，成本更低，且对称式设计
9、在上述结构基础上，进一步的，竖直方向上，两个所述第二连接部的外侧面间距尺寸小于两个所述第一连接部的外侧面间距尺寸，且两个所述第一连接部的外侧面间距尺寸小于主体部的厚度尺寸。为了避免工件连接后的相对于滑动，通过不同平面的错层设计，解决上述问题。
10、一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，包括工装一序、工装二序和工装三序。
11、由于单个工装不能完成对本装置的加工，为此本装置设置依次使用的三个工装。
12、上述工装一序的具体结构为，所述工装一序包括水平设置的第一底板，所述第一底板的上方设置有限位板，所述限位板竖直设置有仿形开孔，且第一底板在仿形开孔的位置处设置有多个第一支撑件，所述限位板沿水平方向还设置有多个限位螺栓。通过精铸获得工件(一种三相联动弹簧操作机构拐臂)毛坯后，能够将工件毛坯放入仿形开孔内，进行多个开孔的加工，且仿形设置能够避免出现工件固定方向错误等问题。
13、在上述结构基础上，进一步的，所述第一支撑件设置三个，且分别用于支撑第一连接部、第二连接部和主体部，所述第一支撑件的顶端为半球形凹面，且设置有滚珠。避免出现固定一个平面而导致的加工不准确的问题。
14、且上述限位螺栓设置两个，且相互水平，分别为第一限位螺栓和第二限位螺栓，均能够调节，且一端能够抵触工件。
15、上述工装二序的具体结构为，所述工装二序包括水平设置的第二底板，所述第二底板的上方设置有多个第二支撑件，所述第二底板在八方开孔位置处设置有膨胀芯轴，且膨胀芯轴内设置有可拆卸的圆台形内锥塞。完成工装一序加工后，即可通过开孔插入膨胀芯轴的方式用于固定工装，以进行铣面的作业。
16、在上述结构基础上，进一步的，所述第二支撑件设置三个，且分别用于支撑第一连接部、第二连接部和主体部。避免出现固定一个平面而导致的加工不准确的问题。
17、上述膨胀芯轴通过螺纹与内锥塞连接，且内锥塞为倒置的圆台形，将其向靠近第二底板的一端拧动时，能够将膨胀芯轴远离第二底板的一端撑开并固定工件，且为了方便拆卸内锥塞，所述内锥塞与膨胀芯轴间设置有弹簧。
18、并且，为了方便固定膨胀芯轴，所述第二底板固定有第一压板。
19、上述工装三序的具体结构为，所述工装三序包括第三底板，所述第三底板包括水平设置的第三底板，且第三底板的上表面设置有多个第三支撑件，所述第三底板在八方开孔位置处设置有八方芯轴。完成工装二序加工后，通过将圆形开孔割八方，即可获得八方开孔，因此，即可通过开孔插入八方芯轴的方式用于固定工装，以进行铣面的作业。
20、在上述结构基础上，进一步的，所述第三支撑件设置三个，且分别用于支撑第一连接部、第二连接部和主体部。避免出现固定一个平面而导致的加工不准确的问题。
21、所述八方芯轴通过设置在第三底板上的第二压板固定。
22、本技术的有益效果在于：本技术为一种三相联动弹簧操作机构拐臂及加工工装，其中三相联动弹簧操作机构拐臂作为三相联动弹簧操作机构的主要传动件，为a类重要零部件，能够通过第一连接部和第二连接部分别连接不同功能部件，并通过八方开孔固定输出轴后完成结构连接，并且，其原有加工工序较多，且固定方式比较多样，比较费力，为此，本装置通过设置工装一序、工装二序和工装三序根据其加工流程做出优化，简化其加工工序并将其与工装的固定过程简化。
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1.一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，包括主体部（1）及与主体部（1）连接的第一连接部（2）和第二连接部（3）；
2.根据权利要求1所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，所述第一连接部（2）和第二连接部（3）均沿竖直方向依次设置的两个，且两个第一连接部（2）和两个第二连接部（3）关于主体部（1）的对称水平面对称。
3.根据权利要求2所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，竖直方向上，两个所述第二连接部（3）的外侧面间距尺寸小于两个所述第一连接部（2）的外侧面间距尺寸，且两个所述第一连接部（2）的外侧面间距尺寸小于主体部（1）的厚度尺寸。
4.一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，用于加工权利要求1-3任意一项所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，且包括工装一序（4）、工装二序（5）和工装三序（6）。
5.根据权利要求4所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述工装一序（4）包括水平设置的第一底板（41），所述第一底板（41）的上方设置有限位板（42），所述限位板（42）竖直设
6.根据权利要求5所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述第一支撑件（43）设置三个，且分别用于支撑第一连接部（2）、第二连接部（3）和主体部（1），所述第一支撑件（43）的顶端为半球形凹面，且设置有滚珠（44）。
7.根据权利要求4所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述工装二序（5）包括水平设置的第二底板（51），所述第二底板（51）的上方设置有多个第二支撑件（52），所述第二底板（51）在八方开孔（11）位置处设置有膨胀芯轴（53），且膨胀芯轴（53）内设置有可拆卸的圆台形内锥塞。
8.根据权利要求7所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述第二支撑件（52）设置三个，且分别用于支撑第一连接部（2）、第二连接部（3）和主体部（1）。
9.根据权利要求4所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述工装三序（6）包括第三底板（61），所述第三底板（61）包括水平设置的第三底板（61），且第三底板（61）的上表面设置有多个第三支撑件（62），所述第三底板（61）在八方开孔（11）位置处设置有八方芯轴（63）。
10.根据权利要求9所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述第三支撑件（62）设置三个，且分别用于支撑第一连接部（2）、第二连接部（3）和主体部（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，包括主体部（1）及与主体部（1）连接的第一连接部（2）和第二连接部（3）；
2.根据权利要求1所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，所述第一连接部（2）和第二连接部（3）均沿竖直方向依次设置的两个，且两个第一连接部（2）和两个第二连接部（3）关于主体部（1）的对称水平面对称。
3.根据权利要求2所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，其特征在于，竖直方向上，两个所述第二连接部（3）的外侧面间距尺寸小于两个所述第一连接部（2）的外侧面间距尺寸，且两个所述第一连接部（2）的外侧面间距尺寸小于主体部（1）的厚度尺寸。
4.一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，用于加工权利要求1-3任意一项所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂，且包括工装一序（4）、工装二序（5）和工装三序（6）。
5.根据权利要求4所述的一种三相联动弹簧操作机构拐臂的加工工装，其特征在于，所述工装一序（4）包括水平设置的第一底板（41），所述第一底板（41）的上方设置有限位板（42），所述限位板（42）竖直设置有仿形开孔，且第一底板（41）在仿形开孔的位置处设置有多个第一支撑件（43），所述限位板（42）沿水平方向还设置有多个限位螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种三相联动弹簧操作机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向功，王小平，李洪兵，张树民，张科，高伟，
申请(专利权)人：泰安市泰和电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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