【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，具体涉及一种装配式矩形钢柱辅助安装系统及其使用方法。
技术介绍
1、装配式矩形钢柱由于自身重量比较大，因此装配式矩形钢柱的安装施工通常采用塔吊设备进行施工。在施工过程中，通过塔吊悬吊起上层待安装的矩形钢柱并吊放至下层已完成安装的矩形钢柱上，通过工人敲打塞入上下两个钢柱缝隙的塞锥，来调整钢柱的位置及垂直度，然后再进行点焊、用螺栓固定上下层矩形钢柱。由于安装施工期间将会长时间占用塔吊，平均安装一根钢柱需要1-2小时左右，有时甚至需要更长的时间，导致塔吊的使用效率不能得到保证；此外由于装配式矩形钢柱的重量小则五六吨，重则七八吨，在吊装过程中通过人工矫位存在很大的困难及安全隐患，同时人工操作存在误差，容易上下两层钢柱之间的垂直度偏差、位移偏差等问题并不能得到有效的解决。
2、因此，需要对现有的装配式矩形钢柱安装施工方式进行改进，使其能够有效提高了矩形钢柱的安装精度的同时，大幅度提高了施工效率，降低了施工成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供一种装配式矩形钢柱辅助安装系统及其使用方法，通过设置辅助安装系统使矩形钢柱吊放到位之后便不在占用塔吊，大幅度提高了塔吊的使用效率，降低施工成本，提高了施工效率；同时该辅助安装系统在矩形钢柱吊放过程中，能够通过滑动钢板的滚珠与安装框架配合逐步调整上层钢柱的姿态，确保吊装到位后，上层钢柱的位置及垂直度与下层矩形钢柱一致，无需人工敲打矫位，施工的效率及安全性都得到了提升。
2、本专利技术提供的一
3、所述滑动钢板设置在安装框架内侧与矩形钢柱之间，所述滑动钢板可被驱动地在矩形钢柱表面沿高度方向滑动并露出或封闭所述安装框架内的上层矩形钢柱与下层矩形钢柱的接缝处。
4、进一步，所述安装框架沿矩形钢柱高度方向分别设置有上端连接部、中间连接部和下端连接部，所述上端连接部、中间连接部和下端连接部上分别设置有若干固定件并通过固定件实现安装框架与矩形钢柱的连接固定。
5、进一步，所述安装框架包括竖立设置在矩形钢柱一侧壁的矩形骨架和设置在矩形钢柱其他三侧壁处的u型框架，所述矩形骨架在宽度方向端部两侧设有连接柱，所述u型框架上设置有与连接柱扣接的连接件，所述u型框架通过连接件与矩形骨架上的连接柱扣接并形成安装框架整体。
6、进一步，所述u型框架包括若干水平设置的u型骨架和竖立设置的连接角钢，若干所述u型骨架分别沿高度方向排布并通过连接角钢连接形成u型框架整体。
7、进一步，所述矩形骨架包括横梁和立柱，所述矩形骨架内设置有与横梁平行设置的加强横梁，所述横梁与加强横梁上均分布有若干固定件。
8、进一步，所述u型骨架由三根横梁拼接而成且每个横梁上均分布有若干固定件。
9、进一步，所述滑动钢板包括滑动段和平整段，所述滑动段设置在所述滑动钢板上端，所述滑动段在与上层矩形钢柱的接触侧设置有若干个凹槽，所述凹槽内设置有用于与上层矩形钢柱的侧壁滑动配合的滑动组件。
10、进一步，所述滑动组件包括滑动球以及若干设置在凹槽底部与滑动球之间的滚珠，所述凹槽的开口处设置有用于防止滑动球和滚珠从凹槽内脱落的限位部，所述限位部的开口直径尺寸小于所述滑动球的直径尺寸与所述滚珠的直径之和。
11、还包括一种装配式矩形钢柱辅助安装系统的使用方法，适用于上述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，包括以下步骤：
12、s1.将u型框架吊装至下层矩形钢柱安装位置上并利用最下层u型骨架上的固定件临时固定在下层矩形钢柱，然后吊装矩形骨架至安装位置处并通过u型框架上连接件与矩形骨架的连接柱扣接形成安装框架，随后拧紧下端连接部上的所有固定件并拆除塔吊吊钩；
13、s2.吊装滑动钢板并将滑动钢板的中线与下层矩形钢柱的顶部边线对齐后，放入至安装框架与下层矩形钢柱之间，放入时拧紧该侧壁的下端连接部上的固定件，直至滑动钢板下落至预定位置后拧紧该侧壁的下端连接部上的固定件实现该侧滑动钢板的固定，随后完成下层矩形钢柱其他侧壁处的滑动钢板安装；
14、s3.吊装上层矩形钢柱并垂直缓慢送入辅助安装系统上口，上层矩形钢柱可通过滑动钢板上的滑动段在下滑过程中矫正钢柱的定位和垂直度，直至落至下层矩形钢柱上方，拧紧安装框架上端连接部的所有固定件后拆除塔吊吊钩，实现对上层矩形钢柱和下层矩形钢柱之间的固定；
15、s4.将上层矩形钢柱一侧壁的上端连接部的固定件拧开，并将滑动钢板上划直至漏出上层矩形钢柱与下层矩形钢柱的接缝处后，拧紧该侧壁的中间连接部和上端连接部上的固定件实现对滑动钢板的固定，然后进行接缝处焊接作业；
16、s5.该侧壁的接缝处焊接作业完成后，拧开中间连接部和上端连接部上的固定件使滑动钢板下滑复位，再拧紧下端连接部和上端连接部上的固定件。
17、s6.重复步骤s4和s5直至完成矩形钢柱所有侧面的接缝处焊接后，拆除辅助安装系统，再进行上层矩形钢柱与下层矩形钢柱的四角连接处的连接作业直至接缝处焊缝饱满。
18、综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：本专利技术中的装配式矩形钢柱辅助安装系统及其使用方法，通过设置辅助安装系统使矩形钢柱吊放到位之后便不在占用塔吊，大幅度提高了塔吊的使用效率，降低施工成本，提高了施工效率；同时该辅助安装系统在矩形钢柱吊放过程中，能够通过滑动钢板的滚珠与安装框架配合逐步调整上层钢柱的姿态，确保吊装到位后，上层钢柱的位置及垂直度与下层矩形钢柱一致，无需人工敲打矫位，施工的效率及安全性都得到了提升。
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1.一种装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：包括安装框架和滑动钢板，所述安装框架套设在上层矩形钢柱与下层矩形钢柱的连接处，所述安装框架的下端与下层矩形钢柱的上端连接固定，所述安装框架的上端用于引导悬吊的上层矩形钢柱进入安装框架内实现与下层矩形钢柱的连接，所述安装框架的上端在上层矩形钢柱进入所述安装框架后与上层矩形钢柱的下端连接固定；
2.根据权利要求1所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述安装框架沿矩形钢柱高度方向分别设置有上端连接部、中间连接部和下端连接部，所述上端连接部、中间连接部和下端连接部上分别设置有若干固定件并通过固定件实现安装框架与矩形钢柱的连接固定。
3.根据权利要求2所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述安装框架包括竖立设置在矩形钢柱一侧壁的矩形骨架和设置在矩形钢柱其他三侧壁处的U型框架，所述矩形骨架在宽度方向端部两侧设有连接柱，所述U型框架上设置有与连接柱扣接的连接件，所述U型框架通过连接件与矩形骨架上的连接柱扣接并形成安装框架整体。
4.根据权利要求3所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述矩形骨架包括横梁和立柱，所述矩形骨架内设置有与横梁平行设置的加强横梁，所述横梁与加强横梁上均分布有若干固定件。
6.根据权利要求4所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述U型骨架由三根横梁拼接而成且每个横梁上均分布有若干固定件。
7.根据权利要求1所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述滑动钢板包括滑动段和平整段，所述滑动段设置在所述滑动钢板上端，所述滑动段在与上层矩形钢柱的接触侧设置有若干个凹槽，所述凹槽内设置有用于与上层矩形钢柱的侧壁滑动配合的滑动组件。
8.根据权利要求7所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述滑动组件包括滑动球以及若干设置在凹槽底部与滑动球之间的滚珠，所述凹槽的开口处设置有用于防止滑动球和滚珠从凹槽内脱落的限位部，所述限位部的开口直径尺寸小于所述滑动球的直径尺寸与所述滚珠的直径之和。
9.一种装配式矩形钢柱辅助安装系统的使用方法，其特征在于：适用于权利要求1至8任一所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：包括安装框架和滑动钢板，所述安装框架套设在上层矩形钢柱与下层矩形钢柱的连接处，所述安装框架的下端与下层矩形钢柱的上端连接固定，所述安装框架的上端用于引导悬吊的上层矩形钢柱进入安装框架内实现与下层矩形钢柱的连接，所述安装框架的上端在上层矩形钢柱进入所述安装框架后与上层矩形钢柱的下端连接固定；
2.根据权利要求1所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述安装框架沿矩形钢柱高度方向分别设置有上端连接部、中间连接部和下端连接部，所述上端连接部、中间连接部和下端连接部上分别设置有若干固定件并通过固定件实现安装框架与矩形钢柱的连接固定。
3.根据权利要求2所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述安装框架包括竖立设置在矩形钢柱一侧壁的矩形骨架和设置在矩形钢柱其他三侧壁处的u型框架，所述矩形骨架在宽度方向端部两侧设有连接柱，所述u型框架上设置有与连接柱扣接的连接件，所述u型框架通过连接件与矩形骨架上的连接柱扣接并形成安装框架整体。
4.根据权利要求3所述的装配式矩形钢柱辅助安装系统，其特征在于：所述u型框架包括若干水平设置的u型骨架和竖立设置的连接角钢，若干所述u型...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广辉，吴昌莅，朱伟，李正龙，郭锐，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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