【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造，尤其涉及一种适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法。
技术介绍
1、在船用柴油机机座产品生产制作过程中，根据专利商图纸要求，机座轴承座需要加工深约3m—6m的孔，并根据图纸要求孔内具有一定光洁度要求，因此需要对其进行打磨处理，目前通过工作人员手持长约3m—6m固定杆连接打磨机进行打磨，耗时耗力，并且因人为手持，容易产生受力不均而导致的打磨深度存在过大差异的缺点。
2、因此，有必要提供一种新的适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是提供一种的适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法。
2、本专利技术提供的适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法包括：磁座主体、立柱主体、移动柱和控制器，所述磁座主体上方设置有立柱主体，所述磁座主体和立柱主体一侧设置对移动柱，所述立柱主体表面固定连接有控制器；升降机构和转动机构，所述立柱主体内部安装有升降机构，所述移动柱内部安装有转动机构，卡扣机构和移动机构，所述打磨杆表面和打磨盘顶部固定安装有卡扣机构，通过对卡扣机构进行按压，方便更换检修打磨盘，所述磁座主体内部安装有移动机构，通过对移动机构检修转动，控制立柱主体左右移动，需要在柴油机机座进行深孔打磨时，磁座主体与柴油机机座磁吸固定，启动立柱主体内部的升降机构，带动移动柱靠近深孔，移动柱内部的转动机构对深孔进行打磨，在打磨盘发生损坏时，卡扣机构能够对打磨盘进行更换，移动机构控制立柱主体进行移动
3、优选的，所述升降机构包括升降安装槽、第一电机、丝杆、升降板和连动槽，所述立柱主体内部开设有升降安装槽，所述立柱主体顶部固定连接有第一电机，所述升降安装槽内壁转动连接有丝杆，所述升降安装槽内壁滑动连接有升降板，所述升降板内部开设有连动槽，且连动槽内壁与丝杆螺纹表面啮合连接，所述第一电机输出轴与丝杆顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第二电机输出轴与打磨杆顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第一电机与第二电机和控制器电性连接，控制器控制第一电机启动，第一电机输出轴锥齿轮接触丝杆顶部锥齿轮，带动丝杆在升降安装槽内壁旋转，丝杆螺纹表面接触连动槽内壁，控制升降板向下移动，带动移动柱向下移动，移动柱带着转动机构对深孔进行打磨。
4、优选的，所述升降机构还包括导向槽、导向杆和导向块，所述升降安装槽内壁对称开设有导向槽，所述导向槽内壁固定连接有导向杆，所述升降板左右表面对称固定连接有导向块，且导向杆与导向块圆形内壁滑动穿接，在升降板向下移动过程中，导向块在导向槽内壁滑动，导向杆与导向块圆形内壁滑动穿接，保证升降板水平上下移动，同时，对升降板进行导向，保证升降板移动过程中，不会发生偏移。
5、优选的，所述转动机构包括转动安装槽、第二电机、打磨杆和打磨盘，所述立柱主体内部开设有转动安装槽，所述立柱主体顶部固定连接有第二电机，所述转动安装槽内壁转动连接有打磨杆，所述打磨杆底部固定安装有打磨盘，控制器控制打磨杆启动，打磨杆输出轴锥齿轮接触第二电机顶部锥齿轮，带动第二电机在转动安装槽内壁旋转，打磨杆带动打磨盘对深孔进行打磨。
6、优选的，所述转动机构还包括限制槽和限制块，所述打磨杆表面对称固定连接有限制槽，所述转动安装槽内壁对称开设有限制块，且限制槽在限制块内壁转动，在第二电机旋转过程中，限制块在限制槽内壁转动，对第二电机进行限位，防止第二电机转动过程中，上下移动，提高了第二电机转动的稳定性。
7、优选的，所述卡扣机构包括卡扣座、第一卡扣孔、第二卡扣孔和连接螺纹，所述打磨盘顶部固定连接有卡扣座，所述卡扣座表面对称开设有第一卡扣孔，所述打磨杆表面对称开设有第二卡扣孔，所述打磨杆表面固定连接有连接螺纹，且连接螺纹与卡扣座圆形内壁啮合连接，所述卡扣机构还包括卡扣块和复位弹簧，所述第二卡扣孔内壁滑动连接有卡扣块，且卡扣块与第一卡扣孔滑动穿接，所述第二卡扣孔内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧与卡扣块靠近第二卡扣孔的一侧固定连接，在打磨盘发生损坏时，按压卡扣块进入第二卡扣孔内部，卡扣块挤压复位弹簧收缩，在转动打磨盘，连接螺纹和卡扣座分离，将打磨盘取下更换，将新的打磨盘靠近打磨杆底部，转动卡扣座，配合连接螺纹，卡扣座与打磨杆螺纹连接，复位弹簧复位张开，将卡扣块从第二卡扣孔送入第一卡扣孔内部，方便更换打磨盘。
8、优选的，所述移动机构包括移动安装槽、移动座、齿条、直齿轮和驱动杆，所述磁座主体内部开设有移动安装槽，所述移动安装槽内部滑动安装有移动座，所述移动座一侧固定连接有齿条，且移动座和齿条顶部与立柱主体底部固定连接，所述移动安装槽内壁转动连接有直齿轮和驱动杆，且直齿轮顶部与驱动杆底部固定连接，所述直齿轮和齿条轮齿啮合连接，所述移动机构还包括矩形槽和矩形板，所述移动座内壁对称开设有矩形槽，所述移动安装槽内壁固定连接有矩形板，且矩形板在矩形槽内壁滑动穿接，转动驱动杆，带动直齿轮转动，直齿轮轮齿接触齿条轮齿，控制移动座和齿条沿着移动安装槽向左移动，带动立柱主体向左移动，将打磨杆与深孔调整至同轴，移动座移动过程中，矩形板在矩形槽内壁滑动，保证移动座移动过程中，不会出现晃动，提高了移动座移动的稳定性。
9、优选的，所述升降板前表面对称固定连接有支撑架，且支撑架远离立柱主体的一侧与移动柱表面固定连接，升降板上下移动时，通过支撑架带动移动柱上下移动，配合升降机构调节移动柱的高度，带动转动机构对深孔进行打磨加工，启动连接作用。
10、一种适用柴油机机座深孔打磨装置操作方法包括：
11、a1，将磁座主体放置在柴油机机座深孔相对位置，并开启磁座主体的磁性开关，确保整个打磨装置与柴油机机座固定；
12、a2，通过移动机构对立柱主体进行微调，保证移动柱位于深孔上方，打磨杆与深孔同轴；
13、a3，通过控制器控制升降机构启动，升降板带动移动柱上下运动，移动柱带动转动机构上下运动，对柴油机机座进行深孔打磨加工，支撑架起到固定作用，防止打磨杆转动过程中抖动幅度过大；
14、a4，通过第一电机和打磨杆内部减速机确保升降板升降速度和打磨轴转动速度，保证打磨过程平缓。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法具有如下有益效果：
16、本专利技术提供适用柴油机机座深孔打磨装置及其操作方法：
17、1、通过安装升降机构、转动机构、卡扣机构和移动机构，实现了柴油机机座深孔的自动打磨，提高了工作效率，释放了劳动力，降低了人工成本，相比已有技术，其效率和打磨质量都有显著提高，无论从技术角度还是经济效益角度来讲，都有很大的推广应用价值和发展前景。
18、2、通过转动机构还包括限制槽和限制块，所述打磨杆表面对称固定连接有限制槽，所述转动安装槽内壁对称开设有限制块，且限制槽在限制块内壁转动，在第二电机旋转过程中，限制块在限制槽内壁转动，对第二电机进行限位，防止第二电机转动过程中，上下移动，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述升降机构(5)还包括导向槽(56)、导向杆(57)和导向块(58)，所述升降安装槽(51)内壁对称开设有导向槽(56)，所述导向槽(56)内壁固定连接有导向杆(57)，所述升降板(54)左右表面对称固定连接有导向块(58)，且导向杆(57)与导向块(58)圆形内壁滑动穿接。
3.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述转动机构(6)还包括限制槽(65)和限制块(66)，所述打磨杆(63)表面对称固定连接有限制槽(65)，所述转动安装槽(61)内壁对称开设有限制块(66)，且限制槽(65)在限制块(66)内壁转动。
4.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述第一电机(52)输出轴与丝杆(53)顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第二电机(62)输出轴与打磨杆(63)顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第一电机(52)与第二电机(62)和控制器(4)电性连接。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求5所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述卡扣机构(7)还包括卡扣块(75)和复位弹簧(76)，所述第二卡扣孔(73)内壁滑动连接有卡扣块(75)，且卡扣块(75)与第一卡扣孔(72)滑动穿接，所述第二卡扣孔(73)内壁固定连接有复位弹簧(76)，且复位弹簧(76)一侧与卡扣块(75)靠近第二卡扣孔(73)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述移动机构(8)包括移动安装槽(81)、移动座(82)、齿条(83)、直齿轮(84)和驱动杆(85)，所述磁座主体(1)内部开设有移动安装槽(81)，所述移动安装槽(81)内部滑动安装有移动座(82)，所述移动座(82)一侧固定连接有齿条(83)，且移动座(82)和齿条(83)顶部与立柱主体(2)底部固定连接，所述移动安装槽(81)内壁转动连接有直齿轮(84)和驱动杆(85)，且直齿轮(84)顶部与驱动杆(85)底部固定连接，所述直齿轮(84)和齿条(83)轮齿啮合连接。
8.根据权利要求7所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述移动机构(8)还包括矩形槽(86)和矩形板(87)，所述移动座(82)内壁对称开设有矩形槽(86)，所述移动安装槽(81)内壁固定连接有矩形板(87)，且矩形板(87)在矩形槽(86)内壁滑动穿接。
9.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述升降板(54)前表面对称固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)远离立柱主体(2)的一侧额与移动柱(3)表面固定连接。
10.根据权利要求1-9所述的适用柴油机机座深孔打磨装置操作方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述升降机构(5)还包括导向槽(56)、导向杆(57)和导向块(58)，所述升降安装槽(51)内壁对称开设有导向槽(56)，所述导向槽(56)内壁固定连接有导向杆(57)，所述升降板(54)左右表面对称固定连接有导向块(58)，且导向杆(57)与导向块(58)圆形内壁滑动穿接。
3.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述转动机构(6)还包括限制槽(65)和限制块(66)，所述打磨杆(63)表面对称固定连接有限制槽(65)，所述转动安装槽(61)内壁对称开设有限制块(66)，且限制槽(65)在限制块(66)内壁转动。
4.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述第一电机(52)输出轴与丝杆(53)顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第二电机(62)输出轴与打磨杆(63)顶部通过锥齿轮啮合连接，所述第一电机(52)与第二电机(62)和控制器(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的适用柴油机机座深孔打磨装置，其特征在于，所述卡扣机构(7)包括卡扣座(71)、第一卡扣孔(72)、第二卡扣孔(73)和连接螺纹(74)，所述打磨盘(64)顶部固定连接有卡扣座(71)，所述卡扣座(71)表面对称开设有第一卡扣孔(72)，所述打磨杆(63)表面对称开设有第二卡扣孔(73)，所述打磨杆(63)表面固定连接有连接螺纹(74)，且连接螺纹(74)与卡扣座(71)圆形内壁啮合连接。
6.根据权利要求5所述的适用柴油机机座深...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐峰，范舟波，卢涛，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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