一种卧式混合机及其使用方法技术

技术编号:40053712 阅读:18 留言:0更新日期:2024-01-16 21:36
本发明专利技术公开了一种卧式混合机及其使用方法,属于化工制造领域,该装置包括基台板,所述基台板前后两端均设置有三角架,三角架的中间旋转设置有搅拌筒,搅拌筒的侧壁上设置有和搅拌筒端头相匹配的卡合组件,所述三角架的中间设置有偏心通道,偏心通道的轴线和搅拌筒的轴线相互偏离,所述偏心通道的前后开口处均设置有封堵圆板,封堵圆板的中间均设置有中心短管。本发明专利技术在使用的时候,将待处理的固体高锰酸钾物料从两个锥形筒中投放进去,此时的研磨电机通过联动皮带通过带动两个联动轮盘一起旋转,内胆会随着联动轮盘同步旋转进行研磨作业,研磨后的粉料会从密封瓦片的开口处掉进偏心通道内部的腔室里,实现了初级加工固体物料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工制造领域,特别涉及一种卧式混合机及其使用方法


技术介绍

1、随着工业技术的发展,现代的化工制造技术发展越来越完善,苯甲酸的用途可以制作司匹林、氨基比林等药物,苯甲酸还是制作香精的原料,苯甲酸是白色粉末状固体物料,苯甲酸的制作原料是甲苯和高锰酸钾,进而苯甲酸在生成的时候需要经过剧烈搅拌;

2、其次,苯甲酸的搅拌容器结构比较复杂,如果反应的环境搅拌不够剧烈,这就会导致反应不够彻底且浪费化学物料,其二,高锰酸钾是颗粒状物料,如果颗粒比较大就会和液体的接触不够充分,降低反应速率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种卧式混合机及其使用方法,该装置在使用的时候,将待处理的固体高锰酸钾物料从两个锥形筒中投放进去,此时的研磨电机通过联动皮带通过带动两个联动轮盘一起旋转,内胆会随着联动轮盘同步旋转进行研磨作业,研磨后的粉料会从密封瓦片的开口处掉进偏心通道内部的腔室里,实现了初级加工固体物料的效果,并且从后端的中心短管中开始持续注入甲苯和蒸馏水,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

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【技术保护点】

1.一种卧式混合机,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)前后两端均设置有三角架(2),三角架(2)的中间旋转设置有搅拌筒(3),搅拌筒(3)的侧壁上设置有和搅拌筒(3)端头相匹配的卡合组件,所述三角架(2)的中间设置有偏心通道(303),偏心通道(303)的轴线和搅拌筒(3)的轴线相互偏离,所述偏心通道(303)的前后开口处均设置有封堵圆板,封堵圆板的中间均设置有中心短管(605),中心短管(605)的轴心和搅拌筒(3)的轴线重合,后端中心短管(605)作为液体进料口,前端中心短管(605)连接到动力驱动组件上,所述偏心通道(303)的中间设置有中心杆(7),中心杆(7)的轴线...

【技术特征摘要】

1.一种卧式混合机,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)前后两端均设置有三角架(2),三角架(2)的中间旋转设置有搅拌筒(3),搅拌筒(3)的侧壁上设置有和搅拌筒(3)端头相匹配的卡合组件,所述三角架(2)的中间设置有偏心通道(303),偏心通道(303)的轴线和搅拌筒(3)的轴线相互偏离,所述偏心通道(303)的前后开口处均设置有封堵圆板,封堵圆板的中间均设置有中心短管(605),中心短管(605)的轴心和搅拌筒(3)的轴线重合,后端中心短管(605)作为液体进料口,前端中心短管(605)连接到动力驱动组件上,所述偏心通道(303)的中间设置有中心杆(7),中心杆(7)的轴线和搅拌筒(3)的轴线重合,所述中心杆(7)的外侧设置有三组固定翻遍(702),固定翻遍(702)的中间旋转安装有刮料叶(701),所述刮料叶(701)的端头设置有弹力杆(703),弹力杆(703)的外侧套装有扭簧(704),扭簧(704)的端头和固定翻遍(702)的侧壁固定连接,所述中心杆(7)连接到联动组件上,所述搅拌筒(3)的侧壁上设置有两个密封瓦片(302),所述基台板(1)的上方设置有和密封瓦片(302)相匹配的初级加工装置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式混合机,其特征在于:所述卡合组件包括三角架(2)侧壁上的三个卡合转轮(201),搅拌筒(3)的前后端头均设置有环形卡条(301),卡合转轮(201)的侧壁上设置有环形凸起,环形卡条(301)穿插在环形凸起中,所述搅拌筒(3)的轮廓为等边三角形。

3.根据权利要求1所述的一种卧式混合机,其特征在于:所述刮料叶(701)的边缘设置有圆弧倒角,刮料叶(701)的边缘经过抛光处理,且刮料叶(701)通过扭簧(704)的弹力贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋龙朱世麟朱晓颖纪堂山
申请(专利权)人:镇江建苏生物医药有限公司
类型:发明
国别省市:

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