负极匀浆工艺及负极片和锂电池制造技术

本发明专利技术属于电池领域，具体涉及一种负极匀浆工艺及负极片和锂电池。负极匀浆工艺包括下述步骤：(1)将负极主料、导电剂和增稠剂同时加入到匀浆机中进行低速搅拌；(2)加入部分水进行搅拌，使混合干粉表面初步被液体润湿形成初始泥状浆料；(3)提高第二搅拌桨的转速进行快速搅拌，使得粉体表面充分被水润湿；(4)将剩余的水投入浆料中快速达到分散均匀状态；(5)将粘结剂加入混合浆料中进行低速搅拌，快搅与慢搅同步进行，通过抽真空，过筛网后得到最终负极浆料。本发明专利技术的负极匀浆工艺缩短了锂离子电池负极浆料匀浆时间，通过调控粉料混合、浸润和分散的时间，合理化压缩浆料制作时长，提高生产效率，节约制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池领域，具体涉及一种负极匀浆工艺及负极片和锂电池。

技术介绍

1、锂电池电极浆料的制备主要分为湿法和干法两种制备方法，主要包括固体与液体的接触、混合和分散等一系列行为，制备工艺的选择对浆料的分散和均匀程度起着关键的作用，浆料的分散和均匀程度会直接影响极片的制作、性能以及电池的电性能。在现有的负极匀浆制备工艺中，为达到较好的分散和均匀性往往会延长匀浆时间，目前锂电厂家普遍的负极制浆时长在8h及以上，这严重降低了生产效率。

2、负极湿法制浆的主要工艺路线为以下步骤，首先将增稠剂、粘结剂和导电剂混合搅拌均匀，随后加入负极主料、溶剂等搅拌分散。在这过程中比表面积较大的导电剂容易吸收溶剂，后续加入主料会导致粉料团聚、浆料粘度增加和分散不均匀等现象。为了克服以上问题，需要额外添加分散剂或者延长制浆搅拌时间，这无疑增加了生产成本、降低生产效率。cn108428865a采用分三次加入主料的湿法工艺，同时在浆料中添加硅烷偶联剂提高负极浆料的分散性，但是该方法操作复杂，生产过程不易操控，频繁的加料还会引入外界杂质，添加剂的残留还可能损害极片性能及电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种负极匀浆工艺，其特征在于，包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(1)中第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为100～500rpm，搅拌时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(2)中第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为100～500rpm，搅拌时间为30～40min；优选的，步骤(2)中的加水量为总水量的60％～80％。

4.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的增稠剂为全部加入或者加入增稠剂总量...

【技术特征摘要】

1.一种负极匀浆工艺，其特征在于，包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(1)中第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为100～500rpm，搅拌时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(2)中第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为100～500rpm，搅拌时间为30～40min；优选的，步骤(2)中的加水量为总水量的60％～80％。

4.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的增稠剂为全部加入或者加入增稠剂总量的30-50％；当步骤(1)为加入增稠剂总量的30-50％时，剩余部分的增稠剂在步骤(3)加入。

5.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(3)中刮料后的第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为1000～2000rpm，搅拌时间为10～20min；

6.根据权利要求1所述的负极匀浆工艺，其特征在于，步骤(4)中第一搅拌桨的慢搅速度为20～50rpm，第二搅拌桨的快搅速度为1000～2000rpm，搅拌时间为30～60min。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱淼，翟雪娇，张晓琴，孙尚斌，陈冠杰，曹平，崔梦丹，王文雨，张火成，张绍丽，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：