System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种机械制造用钝化装置制造方法及图纸_技高网

一种机械制造用钝化装置制造方法及图纸

技术编号:40052687 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 21:27
本发明专利技术属于机械制造技术领域,具体为一种机械制造用钝化装置,包括钝化箱,钝化箱的一侧壁固定有支板,支板靠近钝化箱的一侧壁上侧固定有横板,横板的顶部固定有第一电推杆,第一电推杆的推杆贯穿横板且固定连接有升降板,升降板的底部两侧均固定有侧板,两个侧板之间转动安装有辊轴且辊轴的数目为两个,本发明专利技术通过两个辊轴对不锈钢管进行支撑,保证支撑的稳定性,同时在将不锈钢管沉入钝化液中时,启动第二电推杆带动活动板下降,从而使得驱动辊压在钢管表面,然后利用伺服电机带动驱动辊转动,从而能够带动钢管进行缓慢转动,从而能够保证对不锈钢管在钝化液中钝化的更加全面和彻底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造,具体为一种机械制造用钝化装置


技术介绍

1、现有的机械工件在加工制造的过程中,需要对加工完成的机械工件进行钝化处理,现有的在对不锈钢管进行钝化处理时,往往是将不锈钢管放置于承载板上,然后利用起吊机构将承载板以及不锈钢管没在钝化箱内的钝化液中进行钝化处理,但是在钝化处理时,存在承载板对不锈钢管造成一定的覆盖,从而存在不锈钢管钝化不彻底和不全面的情况。为此,需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种机械制造用钝化装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机械制造用钝化装置,包括钝化箱,所述钝化箱的一侧壁固定有支板,所述支板的外侧壁固定有控制器;

3、所述支板靠近钝化箱的一侧壁上侧固定有横板,所述横板的顶部固定有第一电推杆,所述第一电推杆的推杆贯穿横板且固定连接有升降板,所述升降板的底部两侧均固定有侧板,两个所述侧板之间转动安装有辊轴且辊轴的数目为两个,所述升降板的下侧设置有活动板,所述升降板的顶部两侧均固定有第二电推杆,所述第二电推杆的推杆贯穿升降板且和活动板顶部固定连接,所述活动板的底部固定有框体,所述框体的内腔转动安装有驱动辊,所述框体的一侧壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的传动轴贯穿框体且和驱动辊的一端固定连接。

4、通过采用上述技术方案,将需要钝化的钢管放置于两个辊轴上,然后启动第二电推杆带动活动板下降,从而使得驱动辊能够压在钢管顶部表面,然后启动第一电推杆能够带动升降板下降,从而使得钢管没入钝化箱内腔的钝化液内,然后启动伺服电机能够带动驱动辊进行转动,从而驱动辊能够驱动钢管缓慢转动,从而使得钢管在钝化液中持续转动进行钝化处理,从而能够保证对钢管钝化的彻底性和全面性,从而避免钢管表面存在被覆盖的驱动造成钝化不彻底以及钝化不全面的情况发生。

5、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述侧板的内侧壁两侧均开设有条形槽,所述条形槽的内壁转动安装有螺杆,所述螺杆的外端活动贯穿侧板且固定连接有转动块,所述螺杆的外壁套装有适配的螺纹滑块,所述螺纹滑块的外壁和辊轴的端头转动连接。

6、通过采用上述技术方案,针对不同口径的钢管进行承载时,旋转螺杆能够带动螺纹滑块进行移动,从而能够带动两侧的辊轴进行移动,从而调节两侧辊轴之间的距离,从而能够保证对不同口径的钢管支撑稳定性,进而保证对钢管承载稳定性,进而能够避免钢管从辊轴伤掉落的情况发生。

7、作为本专利技术的一种优选实施方式,其中一个所述侧板的外壁固定有集气盘,所述横板的顶部固定安装有气泵,所述气泵的外端通过导管和集气盘连通,所述侧板的内壁固定有多个均布的气喷头,所述气喷头贯穿侧板且和集气盘连通。

8、通过采用上述技术方案,在钝化结束后抬升钢管上升时,此时启动气泵,从而能够产生高压气体进入集气盘内,然后气体会导入气喷头内,从而利用气喷头能够将气体吹向钢管内外表面,从而能够从钢管的一端将钢管上残留的钝化液吹离,从而保证钢管的干燥效果,避免转移时出现滴淋的情况发生,同时在利用气体风干时,驱动辊继续带动钢管自转,从而保证对钢管表面风干的全面性和彻底性。

9、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述钝化箱的一侧壁固定安装有曝气机,所述钝化箱的内腔两侧壁下侧均固定有曝气盘,所述曝气机通过管道和曝气盘连通。

10、通过采用上述技术方案,在将钢管下降没入钝化液中进行钝化处理时,利用曝气机能够产生进气进入曝气盘内,从而利用气体鼓动钝化液跳动,从而能够进一步的提升钝化处理效果。

11、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述升降板的顶部一侧固定安装有距离传感器,所述距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接,所述控制器的信号输出端和曝气机的信号输入端连接。

12、通过采用上述技术方案,在升降钢管的过程中,在钢管下降没入钝化液时,距离传感器反馈的距离值达到一定值后,控制器会自动启动曝气机进行工作,反之抬升钢管距离缩短至一定数值时,控制器会停止曝气机工作,从而实现自动启闭,操作方便,同时也能够节约能源。

13、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述升降板顶部两侧均固定有第一限位杆,所述第一限位杆活动贯穿于横板。

14、通过采用上述技术方案,第一限位杆的设置,使得第一电推杆带动升降板升降稳定性高。

15、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述升降板的底部两侧均固定有第二限位杆,所述第二限位杆活动贯穿于活动板。

16、通过采用上述技术方案,第二限位杆的设置,使得第二电推杆带动活动板升降的过程中,能够保证活动板升降稳定性高,进而保证驱动辊稳定。

17、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述驱动辊的外壁套装有适配的橡胶套。

18、通过采用上述技术方案,橡胶套的设置,使得在利用驱动辊驱动钢管自转时能够避免驱动辊和钢管之间产生相对滑动。

19、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述钝化箱的一侧壁下侧固定连通有排液阀。

20、通过采用上述技术方案,排液阀的设置,能够将无需使用的钝化液导出。

21、作为本专利技术的一种优选实施方式,所述伺服电机的外侧固定安装有防水罩,所述防水罩和侧板固定连接。

22、通过采用上述技术方案,防水罩的设置,使得伺服电机没入钝化液中后能够避免钝化液对防水罩造成影响。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

24、本专利技术通过两个辊轴对不锈钢管进行支撑,保证支撑的稳定性,同时在将不锈钢管沉入钝化液中时,启动第二电推杆带动活动板下降,从而使得驱动辊压在钢管表面,然后利用伺服电机带动驱动辊转动,从而能够带动钢管进行缓慢转动,从而能够保证对不锈钢管在钝化液中钝化的更加全面和彻底,避免因为对钢管表面造成覆盖而影响对钢管钝化的全面性的情况发生;

25、通过旋转螺杆能够带动螺纹滑块进行调节位置,从而能够带动两个的辊轴进行调节距离,从而能够适应不同内径的钢管进行支撑,从而保证对不同内径的钢管支撑稳定性高,从而进一步的提升了钢管在钝化处理过程中的稳定性,从而避免钢管出现从辊轴上脱落的情况发生;

26、通过在抬升钢管上升的过程中,启动气泵能够产生风力使得进入多个气喷头,然后利用气喷头从钢管的一端吹向钢管,从而能够将钢管内部和外部的表面的残留的钝化液吹离,同时再次利用驱动辊驱动钢管转动进行风干,从而能够保证风干的全面性和彻底性。

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【技术保护点】

1.一种机械制造用钝化装置,包括钝化箱(1),其特征在于:所述钝化箱(1)的一侧壁固定有支板(2),所述支板(2)的外侧壁固定有控制器(24);所述支板(2)靠近钝化箱(1)的一侧壁上侧固定有横板(21),所述横板(21)的顶部固定有第一电推杆(22),所述第一电推杆(22)的推杆贯穿横板(21)且固定连接有升降板(3),所述升降板(3)的底部两侧均固定有侧板(31),两个所述侧板(31)之间转动安装有辊轴(32)且辊轴(32)的数目为两个,所述升降板(3)的下侧设置有活动板(34),所述升降板(3)的顶部两侧均固定有第二电推杆(33),所述第二电推杆(33)的推杆贯穿升降板(3)且和活动板(34)顶部固定连接,所述活动板(34)的底部固定有框体(4),所述框体(4)的内腔转动安装有驱动辊(41),所述框体(4)的一侧壁固定安装有伺服电机(42),所述伺服电机(42)的传动轴贯穿框体(4)且和驱动辊(41)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述侧板(31)的内侧壁两侧均开设有条形槽(36),所述条形槽(36)的内壁转动安装有螺杆(37),所述螺杆(37)的外端活动贯穿侧板(31)且固定连接有转动块,所述螺杆(37)的外壁套装有适配的螺纹滑块(38),所述螺纹滑块(38)的外壁和辊轴(32)的端头转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:其中一个所述侧板(31)的外壁固定有集气盘(51),所述横板(21)的顶部固定安装有气泵(5),所述气泵(5)的外端通过导管和集气盘(51)连通,所述侧板(31)的内壁固定有多个均布的气喷头(52),所述气喷头(52)贯穿侧板(31)且和集气盘(51)连通。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述钝化箱(1)的一侧壁固定安装有曝气机(13),所述钝化箱(1)的内腔两侧壁下侧均固定有曝气盘(11),所述曝气机(13)通过管道和曝气盘(11)连通。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述升降板(3)的顶部一侧固定安装有距离传感器(6),所述距离传感器(6)的信号输出端和控制器(24)的信号输入端连接,所述控制器(24)的信号输出端和曝气机(13)的信号输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述升降板(3)顶部两侧均固定有第一限位杆(23),所述第一限位杆(23)活动贯穿于横板(21)。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述升降板(3)的底部两侧均固定有第二限位杆(35),所述第二限位杆(35)活动贯穿于活动板(34)。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述驱动辊(41)的外壁套装有适配的橡胶套。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述钝化箱(1)的一侧壁下侧固定连通有排液阀(12)。

10.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述伺服电机(42)的外侧固定安装有防水罩,所述防水罩和侧板(31)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种机械制造用钝化装置,包括钝化箱(1),其特征在于:所述钝化箱(1)的一侧壁固定有支板(2),所述支板(2)的外侧壁固定有控制器(24);所述支板(2)靠近钝化箱(1)的一侧壁上侧固定有横板(21),所述横板(21)的顶部固定有第一电推杆(22),所述第一电推杆(22)的推杆贯穿横板(21)且固定连接有升降板(3),所述升降板(3)的底部两侧均固定有侧板(31),两个所述侧板(31)之间转动安装有辊轴(32)且辊轴(32)的数目为两个,所述升降板(3)的下侧设置有活动板(34),所述升降板(3)的顶部两侧均固定有第二电推杆(33),所述第二电推杆(33)的推杆贯穿升降板(3)且和活动板(34)顶部固定连接,所述活动板(34)的底部固定有框体(4),所述框体(4)的内腔转动安装有驱动辊(41),所述框体(4)的一侧壁固定安装有伺服电机(42),所述伺服电机(42)的传动轴贯穿框体(4)且和驱动辊(41)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:所述侧板(31)的内侧壁两侧均开设有条形槽(36),所述条形槽(36)的内壁转动安装有螺杆(37),所述螺杆(37)的外端活动贯穿侧板(31)且固定连接有转动块,所述螺杆(37)的外壁套装有适配的螺纹滑块(38),所述螺纹滑块(38)的外壁和辊轴(32)的端头转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置,其特征在于:其中一个所述侧板(31)的外壁固定有集气盘(51),所述横板(21)的顶部固定安装有气泵(5),所述气泵(5)的外端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊双民
申请(专利权)人:湖南省柳盛机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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