一种锂电池生产线电解液供液系统技术方案

本技术公开了一种锂电池生产线电解液供液系统，涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产线电解液供液系统，包括支架总成，所述支架总成包括底板、支柱和顶板，所述顶板的下方固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下方设置有绳索总成，所述绳索总成的下端设置有分液盒，所述分液盒的下方设置有分液腔，通过拉力传感器、绳索总成、分液盒、浮动板和输液头的配合设置，使该锂电池生产线电解液供液系统具备了计量结构简单且便于根据电池更换的效果，通过连通管、开关槽板、开关压板、开关气缸和弹簧柱塞的配合设置，使该锂电池生产线电解液供液系统具备了控制多路连通管开合的结构简单进而节约成本的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池生产线电解液供液系统。

技术介绍

1、锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，锂电池组装时需要电解液供液系统往电池内灌装电解液。

2、但是目前市场上的锂电池生产线电解液供液系统在使用过程中存在一些缺陷，一方面计量结构复杂且不便于根据电池更换，另一方面控制多路连通管开合的结构复杂导致成本高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产线电解液供液系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产线电解液供液系统，包括支架总成，所述支架总成包括底板、支柱和顶板，所述顶板的下方固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下方设置有绳索总成，所述绳索总成的下端设置有分液盒，所述分液盒的下方设置有分液腔，所述分液腔的下方固定连接有分液管，所述分液盒的上方设置有进液管头，所述支柱的外表面滑动连接有直线轴承，所述直线轴承的下方设置有锁紧环，所述直线轴承之间设置有浮动板，所述浮动板的下方螺纹连接有输液头，所述输液头与分液管之间设置有连通管，所述浮动板的上方固定连接有导向柱，所述导向柱之间滑动连接有开关槽板，所述开关槽板的上下方开设有通管孔，所述开关槽板的后方开设有插板槽，所述插板槽的内部活动连接有开关压板，所述浮动板靠近开关压板的上方固定连接有开关气缸，所述开关槽板前方螺纹连接有弹簧柱塞，所述分液盒的后方设置有限位挡板。

5、优选的，所述绳索总成的上端设置有与拉力传感器螺纹连接的螺套，所述绳索总成的下端连接在分液盒的中间位置。

6、优选的，所述分液腔的数量若干且体积均相同，所述分液腔的深度小于分液盒的高度，所述进液管头位于分液盒的中部，所述顶板靠近进液管头的上方设置有进液接头，所述进液管头与进液接头之间设置有进液软管，所述进液软管竖直无弯曲。

7、优选的，所述浮动板的两端开设有与直线轴承卡接的u型槽口，所述浮动板与直线轴承通过螺钉固定连接。

8、优选的，所述连通管的上端与分液管套接，所述连通管的下端与输液头套接，所述连通管的材料为具有一定韧性的软管。

9、优选的，所述连通管穿过通管孔，所述插板槽的内侧面与连通管相切。

10、优选的，所述弹簧柱塞数量为两颗对称分布在开关槽板两侧，所述弹簧柱塞与开关压板的前面接触，所述开关气缸设置在开关槽板的中间，所述开关槽板与开关压板的后面接触。

11、(三)有益效果

12、本技术提供了一种锂电池生产线电解液供液系统，具备以下有益效果：

13、1、该锂电池生产线电解液供液系统，通过拉力传感器、绳索总成、分液盒、浮动板和输液头的配合设置，使该锂电池生产线电解液供液系统具备了计量结构简单且便于根据电池更换的效果，通过分液盒进行电解液分区即可非常简单的较为均匀的将电解液等分，通过拉力传感器的拉力变化即可非常简单的测量电解液在分液盒内的总量，通过绳索总成便于将拉力传感器与分液盒连接与断开进而便于拆装分液盒，输液头通过螺纹连接固定在浮动板下方且浮动板便于拆卸进而便于改变输液头的排布。

14、2、该锂电池生产线电解液供液系统，通过连通管、开关槽板、开关压板、开关气缸和弹簧柱塞的配合设置，使该锂电池生产线电解液供液系统具备了控制多路连通管开合的结构简单进而节约成本的效果，通过开关气缸与弹簧柱塞控制开关压板在开关槽板内活动，多路连通管穿过开关槽板且开关气缸工作时多路连通管被开关压板挤压无法流通电解液，一个开关气缸的一个动作即可断开所有连通管结构简单。

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【技术保护点】

1.一种锂电池生产线电解液供液系统，包括支架总成(1)，其特征在于：所述支架总成(1)包括底板(101)、支柱(102)和顶板(103)，所述顶板(103)的下方固定连接有拉力传感器(2)，所述拉力传感器(2)的下方设置有绳索总成(3)，所述绳索总成(3)的下端设置有分液盒(4)，所述分液盒(4)的下方设置有分液腔(401)，所述分液腔(401)的下方固定连接有分液管(402)，所述分液盒(4)的上方设置有进液管头(403)，所述支柱(102)的外表面滑动连接有直线轴承(5)，所述直线轴承(5)的下方设置有锁紧环(6)，所述直线轴承(5)之间设置有浮动板(7)，所述浮动板(7)的下方螺纹连接有输液头(8)，所述输液头(8)与分液管(402)之间设置有连通管(9)，所述浮动板(7)的上方固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)之间滑动连接有开关槽板(11)，所述开关槽板(11)的上下方开设有通管孔(1101)，所述开关槽板(11)的后方开设有插板槽(1102)，所述插板槽(1102)的内部活动连接有开关压板(12)，所述浮动板(7)靠近开关压板(12)的上方固定连接有开关气缸(13)，所述开关槽板(11)前方螺纹连接有弹簧柱塞(14)，所述分液盒(4)的后方设置有限位挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述绳索总成(3)的上端设置有与拉力传感器(2)螺纹连接的螺套(301)，所述绳索总成(3)的下端连接在分液盒(4)的中间位置。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述分液腔(401)的数量若干且体积均相同，所述分液腔(401)的深度小于分液盒(4)的高度，所述进液管头(403)位于分液盒(4)的中部，所述顶板(103)靠近进液管头(403)的上方设置有进液接头(16)，所述进液管头(403)与进液接头(16)之间设置有进液软管(17)，所述进液软管(17)竖直无弯曲。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述浮动板(7)的两端开设有与直线轴承(5)卡接的U型槽口，所述浮动板(7)与直线轴承(5)通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述连通管(9)的上端与分液管(402)套接，所述连通管(9)的下端与输液头(8)套接，所述连通管(9)的材料为具有一定韧性的软管。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述连通管(9)穿过通管孔(1101)，所述插板槽(1102)的内侧面与连通管(9)相切。

7.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述弹簧柱塞(14)数量为两颗对称分布在开关槽板(11)两侧，所述弹簧柱塞(14)与开关压板(12)的前面接触，所述开关气缸(13)设置在开关槽板(11)的中间，所述开关槽板(11)与开关压板(12)的后面接触。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池生产线电解液供液系统，包括支架总成(1)，其特征在于：所述支架总成(1)包括底板(101)、支柱(102)和顶板(103)，所述顶板(103)的下方固定连接有拉力传感器(2)，所述拉力传感器(2)的下方设置有绳索总成(3)，所述绳索总成(3)的下端设置有分液盒(4)，所述分液盒(4)的下方设置有分液腔(401)，所述分液腔(401)的下方固定连接有分液管(402)，所述分液盒(4)的上方设置有进液管头(403)，所述支柱(102)的外表面滑动连接有直线轴承(5)，所述直线轴承(5)的下方设置有锁紧环(6)，所述直线轴承(5)之间设置有浮动板(7)，所述浮动板(7)的下方螺纹连接有输液头(8)，所述输液头(8)与分液管(402)之间设置有连通管(9)，所述浮动板(7)的上方固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)之间滑动连接有开关槽板(11)，所述开关槽板(11)的上下方开设有通管孔(1101)，所述开关槽板(11)的后方开设有插板槽(1102)，所述插板槽(1102)的内部活动连接有开关压板(12)，所述浮动板(7)靠近开关压板(12)的上方固定连接有开关气缸(13)，所述开关槽板(11)前方螺纹连接有弹簧柱塞(14)，所述分液盒(4)的后方设置有限位挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产线电解液供液系统，其特征在于：所述绳索总成(3)的上端设置有与拉力传感器(2)螺纹连接的螺套(301)，所述绳索总成(3)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显凤，孟小平，王小华，周亚辉，崔文举，
申请(专利权)人：新乡华锐锂电新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：