【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板夹具，具体涉及一种电路板清洗夹具。
技术介绍
1、在电路板的生产过程中，电路板完成焊接后，其上通常残留有松香、助焊剂等杂质，此类杂质如果不及时清理，会影响电路板后续的正常使用，因此需要对完成焊接后的电路板进行清洗工作。
2、目前，因传统水洗夹具液体流动性不好，电路板完成贴片后元器件底部助焊剂无法很好的被清洗干净，清洗效果比较差，导致后续电路板的制程出现接触不良等情况；此外，现有技术中的清洗夹具通常采用边框卡位的方式，来固定放置在上方的电路板，此种固定方式使得电路板与清洗架的接触面积较大，清洗过程中的水流不方便排出，流动性较差，且电路板稳定性一般，在受到清洗机高压喷淋时，电路板容易出现移动和碰撞的情况，可能导致电路板上的元件受损。
3、因此，针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种清洗效果好、保护元件和固定效果稳定的电路板清洗夹具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种清洗效果好、保护元件和固定效果稳定的电路板清洗夹具。
2、一种电路板清洗夹具，包括载板和盖板，所述载板和盖板均包括边框、横向架和纵向架，所述横向架和纵向架组成有多个用于放置电路板的清洗框，所述横向架设置有若干第一凸台，所述凸台上嵌设有磁性件，所述载板与盖板通过磁性件相配合对电路板进行夹持。
3、上述技术方案中，本电路板清洗夹具包括相配合的载板和盖板，所述载板和盖板均包括边框、横向架和纵向架，所述边框内侧为中空部分，所述横向和纵向设置在中空部分上，
4、进一步地，作为优选技术方案，所述边框靠近清洗框的一侧设置有若干第二凸台。
5、上述技术方案中，所述边框上设置有第二凸台，所述边框上的第二凸台用于与所述第一凸台配合，共同对放置的电路板进行限位，与所述横向架上的第一凸台一并卡住电路板的边缘，使电路板的固定更加稳定，不会松动或滑出清洗框。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述第一凸台和第二凸台平齐设置。
7、上述技术方案中，所述第一凸台和第二凸台为平齐设置，其上表面处在同一水平面上，使电路板放置时不会产生晃动，提高电路板的稳定性。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述载板设有若干定位柱和若干定位孔，所述定位柱用以辅助支撑电路板，所述定位孔用于定位所述清洗框的位置。
9、上述技术方案中，所述载板设有若干定位柱和若干定位孔，所述定位柱用于在放置电路板时进行定位，并能对电路板起到一定的支撑作用，所述定位孔设置在矩形形状的清洗框的角落位置处，所述定位孔用于运输设备将待清洗的电路板运送至本夹具时，定位清洗框的位置，帮助运输设备完成对电路板的放置。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述横向架上设有多个排水孔，所述排水孔间隔分布在所述横向架上。
11、上述技术方案中，所述横向架上设有多个排水孔，所述排水孔间隔分布在横向架上的所述第一凸台之间，有利于清洗液将电路板上残留的松香或助焊剂带走，加速液体排出，提升清洗效果，有效减少清洗液的损耗。
12、进一步地，作为优选技术方案，所述边框内均设有若干支撑杆，所述支撑杆与所述纵向架平行。
13、上述技术方案中，所述边框内的中空部分设有支撑杆，所述支撑杆与所述纵向架平行，所述支撑杆的两端分别与所述边框连接固定，所述支撑杆可在清洗框中的电路板受到清洗机的高压冲洗和喷淋时，防止电路板出现掉落或者翻面的情况。
14、进一步地，作为优选技术方案，所述载板的边框设置有多个镂空孔，所述镂空孔间隔分布在所述边框上。
15、上述技术方案中，所述载板的边框上设有多个镂空孔，所述镂空孔设有多种形状，包括但不限于圆形、椭圆或矩形等形状，所述镂空孔以相同或不同间隔分布在边框上，通过所属镂空孔，提升夹具整体的排水效果，加强液体流动性，有助于清洗液带走电路板上的助焊剂或其它杂质，减少杂质残留，提升清洗效果。
16、进一步地，作为优选技术方案，所述载板的边框的至少一侧还设置有弧形孔，所述弧形孔用于取拿放置在清洗框中的电路板。
17、上述技术方案中，所述载板至少一侧的边框上设置有弧形孔，所述弧形孔用于方便工作人员取出放置在清洗框内的电路板。
18、进一步地，作为优选技术方案，所述边框上还设有多个相对应的磁性件。
19、上述技术方案中，所述载板和盖板的边框上也设置有相对应的磁性件，通过所述磁性件的磁力作用，使所述载板和盖板进一步夹紧，不会松动。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、清洗效果好，本申请区别于现有技术中电路板直接放置在清洗夹具上的固定方式，采用设置的所述第一凸台对电路板进行卡接，可以大大减少电路板与清洗架的接触面积，增加电路板和清洗夹具之间的空隙，使清洗过程中的水流能更方便的排出，增加流动性，防止电路板上残留有清洗液、助焊剂或其它杂质，显著提升清洗效果。
22、保护元件，本申请通过所述第一凸台的限位作用，将电路板卡紧在所述清洗框内，使电路板在受到清洗机高压喷淋时，不会出现移动和碰撞的情况，从而有效防止电路板上的元件受损；
23、固定效果稳定，本申请所述载板和盖板上均设置有第一凸台，且位置相对应，可将电路板限位在所述清洗框的空间之内，防止电路板掉出清洗框，所述第一凸台上均设置有磁性件，通过磁性件的磁力作用，使所述载板和盖板相贴合，从而夹紧中间的电路板，使电路板在清洗过程中始终保持水平方向的平衡 ,确保电路板在清洗过程中不掉出、不翻面，固定效果稳定。
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1.一种电路板清洗夹具，其特征在于，包括载板和盖板，所述载板和盖板均包括边框、横向架和纵向架，所述横向架和纵向架组成有多个用于放置电路板的清洗框，所述横向架设置有若干第一凸台，所述凸台上嵌设有磁性件，所述载板与盖板通过磁性件相配合对电路板进行夹持。
2.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述边框靠近清洗框的一侧设置有若干第二凸台。
3.根据权利要求2所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台平齐设置。
4.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述载板设有若干定位柱和若干定位孔，所述定位柱用以辅助支撑电路板，所述定位孔用于定位所述清洗框的位置。
5.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述横向架上设有多个排水孔，所述排水孔间隔分布在所述横向架上。
6.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述边框内均设有若干支撑杆，所述支撑杆与所述纵向架平行。
7.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述载板的边框设置有多个镂空孔，所述镂空孔间隔分布在所
8.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述载板的边框的至少一侧设置有弧形孔，所述弧形孔用于取拿放置在清洗框中的电路板。
9.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述边框上还设有多个相对应的磁性件。
...【技术特征摘要】
1.一种电路板清洗夹具，其特征在于，包括载板和盖板，所述载板和盖板均包括边框、横向架和纵向架，所述横向架和纵向架组成有多个用于放置电路板的清洗框，所述横向架设置有若干第一凸台，所述凸台上嵌设有磁性件，所述载板与盖板通过磁性件相配合对电路板进行夹持。
2.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述边框靠近清洗框的一侧设置有若干第二凸台。
3.根据权利要求2所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台平齐设置。
4.根据权利要求1所述的电路板清洗夹具，其特征在于，所述载板设有若干定位柱和若干定位孔，所述定位柱用以辅助支撑电路板，所述定位孔用于定位所述清洗框的位置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春明，张亮，张谷帆，张伟，
申请(专利权)人：广东德赛矽镨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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