一种冷轧钢板抛光装置制造方法及图纸

本技术涉及抛光技术领域，具体是一种冷轧钢板抛光装置，包括底板，还包括：双辊抛光组件，双辊抛光组件包括啮合齿轮，啮合齿轮的中间部位转动安装有抛光辊，抛光辊的一侧安装有轴承，轴承的表面套接安装有轴承座，抛光辊的一侧安装有电机；往复移动组件，往复移动组件包括底板，底板的两侧安装有气缸，气缸的输出端安装有夹具，夹具的中间部位夹持安装有冷轧板。双辊抛光组件利用电机作为驱动部件，带动啮合齿轮实现传动转动，使得啮合齿轮实现同步顺时针或者逆时针旋转，进而带动中间部位的抛光辊实现抛光的效果。为了实现冷轧板往复移动的效果，我们在底板两侧安装了气缸，通过气缸和夹具对中间部位的冷轧板进行夹持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光，具体是一种冷轧钢板抛光装置。

技术介绍

1、抛光技术，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小,没有擦痕的平面加工工艺，抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性，耐磨性及获得特殊性能,在电子设备，精密机械，仪器仪表，光学元件，医疗器械等领域应用广泛，抛光既可作为零件的最终工序，也可用于镀膜前的表面预处理，而不锈钢制品因其具有卫生,造型美观，经济耐用等特点,广泛应用于餐饮业，食品及药品加工制造业，汽车生产，机械加工等领域，由于市场前景好,其产品销量不断塔大。

2、公开号为cn116005160a中国技术公开的一种高精度316l不锈钢板抛光工艺，该专利包括有以下步骤：(1)控制钢水al含量：将母液c成份调整为3.00％，并适当降低ni含量，以feni合金平衡aod的热量，同时，还原材使用低al-fesi替代fesi75；通过改进冶炼工艺，减少夹杂物的数量和夹杂物变性，抑制al2o3或mgo·al2o3尖晶石等脆性夹杂物产生。以及，通过对冷轧生产线原料酸洗抛丸工艺、轧制工艺、成品酸洗工艺、冷轧板抛光性能得到改善，抛光用高等级产品细腻程度达标，用户抛光效率提高。同时，通过选用化学机械抛光方式有效降低不锈钢表面粗糙度和波纹度，实现不锈钢无损伤、全局平坦化。此外，通过抛光液是在酸性条件下选用h2o2，避免了有害物质的产生，更好做到了绿色环保。

3、但是，现有技术的冷轧板抛光装置在抛光的过程中，跟随夹持装置沿着抛光机做单向移动。也就是说，冷轧板一次性只能在抛光装置上抛光一次，当需要精抛时需要再次反向操作抛光，十分不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种冷轧钢板抛光装置，双辊抛光组件利用电机作为驱动部件，带动啮合齿轮实现传动转动，使得啮合齿轮实现同步顺时针或者逆时针旋转，进而带动中间部位的抛光辊实现抛光的效果。为了实现冷轧板往复移动的效果，我们在底板两侧安装了气缸，通过气缸和夹具对中间部位的冷轧板进行夹持，同时，通过气缸不断往复移动的效果，实现对冷轧板往复抛光的效果,用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是：一种冷轧钢板抛光装置，包括底板，还包括：

3、双辊抛光组件，双辊抛光组件包括啮合齿轮，啮合齿轮的中间部位转动安装有抛光辊，抛光辊的一侧安装有轴承，轴承的表面套接安装有轴承座，抛光辊的一侧安装有电机；

4、往复移动组件，往复移动组件包括底板，底板的两侧安装有气缸，气缸的输出端安装有夹具，夹具的中间部位夹持安装有冷轧板。

5、进一步的技术方案，一组气缸的型号一致，一组气缸的安装高度一致。

6、进一步的技术方案，抛光辊的表面缠绕安装有抛光棉。

7、进一步的技术方案，抛光辊之间的间距缝隙与冷轧板的厚度一致。

8、进一步的技术方案，抛光辊上靠近冷轧板的两侧部位设置有限位板，限位板之间的间距与冷轧板的宽度一致。

9、进一步的技术方案，底板的结构为c型，底板的两侧翼缘垂直设置。

10、本技术通过改进在此提供一种冷轧钢板抛光装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点，本装置针对现有技术的冷轧板抛光装置存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案，具有以下技术优势：

11、本装置针对现有技术的抛光装置只能进行一次性抛光的技术问题，提出了双辊抛光组件和往复移动组件；双辊抛光组件利用电机作为驱动部件，带动啮合齿轮实现传动转动，使得啮合齿轮实现同步顺时针或者逆时针旋转，进而带动中间部位的抛光辊实现抛光的效果。为了实现冷轧板往复移动的效果，我们在底板两侧安装了气缸，通过气缸和夹具对中间部位的冷轧板进行夹持，同时，通过气缸不断往复移动的效果，实现对冷轧板往复抛光的效果。

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【技术保护点】

1.一种冷轧钢板抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：一组所述气缸(6)的型号一致，一组所述气缸(6)的安装高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(9)的表面缠绕安装有抛光棉。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(9)之间的间距缝隙与冷轧板(4)的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(9)上靠近冷轧板(4)的两侧部位设置有限位板，所述限位板之间的间距与冷轧板(4)的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述底板(1)的结构为C型，所述底板(1)的两侧翼缘垂直设置。

【技术特征摘要】

1.一种冷轧钢板抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：一组所述气缸(6)的型号一致，一组所述气缸(6)的安装高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述抛光辊(9)的表面缠绕安装有抛光棉。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣斌，陈增杰，韩广超，张其村，闫树峰，
申请(专利权)人：山东省盈鑫彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：