【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于翅片管涡流检测的标定管。
技术介绍
1、核电是一种具有良好应用前景的清洁能源。现有商业化核电厂中，常规岛负责将核岛产生的热能转化成汽轮机的机械能，作用类比火电厂的汽机岛。然而与火电厂汽机岛相比，核电厂常规岛必须在汽轮机高压缸与低压缸之间设置汽水分离再热器(mositureseparation reheater，msr)，其作用是减小低压缸内蒸汽的水分，以免损害汽轮机的叶片并提高汽轮机的效率。而msr则主要是把第一次做工完的蒸汽用核热量转化成优质的蒸汽进行再次做工。因此，msr对去除蒸汽循环蒸汽中的液体和提升电厂效率、可靠性、经济性都有重要作用。
2、其中msr翅片管是实现蒸汽强制加热的关键部件。核电msr翅片管在铁磁性材料换热管上通过套装、镶嵌、钎焊、轧制、滚压等方式增加金属翅片来提高换热效率的一种换热元件，翅片管在高温高压腐蚀性烟气环境中使用，在运行过程中易产生锈蚀、腐蚀裂纹等缺陷，严重时会发生泄露、爆管等事故。
3、核电厂中常规岛热交换器工况复杂，为了确保设备安全稳定的运行。在使用涡流检测前通常需要采用标定管对检测探头进行标定，国内目前没有针对msr翅片管研发的远场涡流标定管，且国内常规岛涡流检测没有相对应的标准。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于翅片管涡流检测的标定管，可以进行系统标定以达到保证设备安全。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种适用于翅片管涡流检测的标
4、根据本专利技术的一些实施方面，当所述的螺纹管外周仅开设有所述的第一环向刻槽，所述的第一环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高；或者所述的第一环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高。
5、根据本专利技术的一些实施方面，所述的第一环向刻槽设置有多个，多个所述的第一环向刻槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布，多个所述的第一环向刻槽的深度均不同。
6、根据本专利技术的一些实施方面，当所述的第一环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第一环向刻槽的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管壁厚的100％，所述的螺纹管的壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和；当所述的第一环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第一环向刻槽的深度等于螺纹牙高和螺纹管壁厚之和，其中，螺纹管壁厚大于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的20％小于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的100％。
7、根据本专利技术的一些实施方面，当所述的螺纹管外周开设有所述的第二环向刻槽，所述的第二环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高；或者，所述的第二环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高。
8、根据本专利技术的一些实施方面，所述的第二环向刻槽设置有多个，多个所述的第二环向刻槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布，多个所述的第二环向刻槽的深度均不同。
9、根据本专利技术的一些实施方面，当所述的第二环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第二环向刻槽的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管壁厚的100％，所述的螺纹管的壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和；当所述的第二环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第二环向刻槽的深度等于螺纹牙高和螺纹管壁厚之和，其中，螺纹管壁厚大于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的20％小于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的100％。
10、根据本专利技术的一些实施方面，当所述的螺纹管外周仅开设有所述的楔形槽，所述的楔形槽设置有多个，多个所述的楔形槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布。
11、根据本专利技术的一些实施方面，多个所述的楔形槽一端的深度不同。
12、根据本专利技术的一些实施方面，所述的楔形槽一端的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管的壁厚的100％，所述的螺纹管壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和。
13、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
14、本专利技术提供的适用于翅片管涡流检测的标定管，可分别设置不同深度的平底孔、环向刻槽、楔形槽缺陷，能适用于远场涡流检测，环向刻槽用于评价热交换管由于蒸汽腐蚀引起的管壁整个周向上的减薄情况；楔形槽用于验证在不同深度下远场涡流检测对楔形槽缺陷的灵敏度。
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1.一种适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，包括螺纹管，所述的螺纹管的外周设置有外螺纹，所述的螺纹管上开设有平底孔、第一环向刻槽、第二环向刻槽、楔形槽中的至少一个，所述的第一环向刻槽、第二环向刻槽均围绕所述的螺纹管外周向设置，所述的第一环向刻槽沿所述的螺纹管轴向的长度大于所述的第二环向刻槽沿所述的螺纹管轴向的长度；所述的楔形槽具有相对的两端，该两端沿所述的螺纹管的轴向分布，所述的螺纹管开设所述的楔形槽部分的直径自其一端向其另一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的螺纹管外周仅开设有所述的第一环向刻槽，所述的第一环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高；或者所述的第一环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高。
3.根据权利要求2所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，所述的第一环向刻槽设置有多个，多个所述的第一环向刻槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布，多个所述的第一环向刻槽的深度均不同。
4.根据权利要求3所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的第一环向刻槽的深度小于所述
5.根据权利要求1所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的螺纹管外周开设有所述的第二环向刻槽，所述的第二环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高；或者，所述的第二环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高。
6.根据权利要求5所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，所述的第二环向刻槽设置有多个，多个所述的第二环向刻槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布，多个所述的第二环向刻槽的深度均不同。
7.根据权利要求6所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的第二环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第二环向刻槽的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管壁厚的100％，所述的螺纹管的壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和；当所述的第二环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第二环向刻槽的深度等于螺纹牙高和螺纹管壁厚之和，其中，螺纹管壁厚大于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的20％小于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的100％。
8.根据权利要求1所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的螺纹管外周仅开设有所述的楔形槽，所述的楔形槽设置有多个，多个所述的楔形槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布。
9.根据权利要求8所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，多个所述的楔形槽一端的深度不同。
10.根据权利要求9所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，所述的楔形槽一端的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管的壁厚的100％，所述的螺纹管壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，包括螺纹管，所述的螺纹管的外周设置有外螺纹，所述的螺纹管上开设有平底孔、第一环向刻槽、第二环向刻槽、楔形槽中的至少一个，所述的第一环向刻槽、第二环向刻槽均围绕所述的螺纹管外周向设置，所述的第一环向刻槽沿所述的螺纹管轴向的长度大于所述的第二环向刻槽沿所述的螺纹管轴向的长度；所述的楔形槽具有相对的两端，该两端沿所述的螺纹管的轴向分布，所述的螺纹管开设所述的楔形槽部分的直径自其一端向其另一端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的螺纹管外周仅开设有所述的第一环向刻槽，所述的第一环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高；或者所述的第一环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高。
3.根据权利要求2所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，所述的第一环向刻槽设置有多个，多个所述的第一环向刻槽沿所述的螺纹管的轴向依次分布，多个所述的第一环向刻槽的深度均不同。
4.根据权利要求3所述的适用于翅片管涡流检测的标定管，其特征在于，当所述的第一环向刻槽的深度小于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第一环向刻槽的深度大于等于所述的螺纹管壁厚的20％小于等于所述的螺纹管壁厚的100％，所述的螺纹管的壁厚为螺纹牙高和螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距之和；当所述的第一环向刻槽的深度大于所述的螺纹管的螺纹牙高，所述的第一环向刻槽的深度等于螺纹牙高和螺纹管壁厚之和，其中，螺纹管壁厚大于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的20％小于等于螺纹齿谷与螺纹管内壁之间的间距的100％。
5.根据权利要求1所述的适用于翅...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，石志锐，陈纪名，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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