【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝箔管生产设备，具体涉及一种铝箔管成型裁切自动化生产设备。
技术介绍
1、铝箔管通常由成螺旋状结构的钢丝内筋和贴合内筋外壁的铝箔纸构成，其整体形成波纹状结构，质地柔软，常用于中央空调排风管、抽油烟机风管等领域。铝箔管在生产时，一般是将长条带状的铝箔胚料随钢丝内筋沿螺旋给料方向同步贴合缠绕，并使相邻圈层的铝箔胚料相互贴合压紧制成的。
2、申请号cn202011195285.0的专利技术专利申请公开了一种铝箔管道加工机，该加工机，利用驱动电机带动绕线辊筒转动，使得铝箔和内筋同步沿绕线锟筒轴向螺旋缠绕以持续形成铝箔管道。但是，该类铝箔管道加工机，依赖于绕线锟筒进行缠绕，绕线锟筒的螺旋外壁结构加工难度大，加工成本高，磨损后也不便于维护；且绕线锟筒为金属件，整体较为厚重，使得匹配的驱动电机也需要较大功率的大型电机驱动，导致加工机整体体积较为庞大。且需要生产不同规格铝箔管时，又需要将绕线筒锟整体进行更换，生产及维护成本都较高。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术中存在的不足，本技术提供了一种铝箔管成型裁切自动化生产设备，具有铝箔管成型、钢筋打断及铝箔切割功能于一体，且易于更换传动套筒，从而方便生产不同规格的铝箔管。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种铝箔管成型裁切自动化生产设备，包括工作台、下料台，所述工作台上设有铝箔上料组件、钢筋上料组件、成型机构，所述下料台上设有铝箔切割机构、钢筋打断机构，所述成型机构包括固定支架、传动
4、进一步的，所述支撑杆外壁设有限位面，所述传动套筒的内孔与所述支撑杆截面相匹配，所述支撑杆端部设有紧固件。
5、进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和同步带，所述驱动电机连接有同步轮，所述同步带套在多个所述辊筒和所述同步轮外。
6、进一步的，所述辊筒靠近所述固定支架的一端设有环形的同步带槽，所述同步带嵌设于所述同步带槽内。
7、进一步的，所述成型机构还包括压型组件，所述压型组件包括全向旋转的调节支架和压型轮，所述调节支架设于所述固定支架两侧的所述工作台上，所述压型轮转动设于所述调节支架的端部。
8、进一步的，所述铝箔上料组件包括铝箔上料支架和导向辊，所述导向辊水平转动连接在所述铝箔上料支架上，所述导向辊上设有环形上料槽。
9、进一步的，所述钢筋上料组件包括钢筋上料支架和多个导向轮，多个所述导向轮呈直线排布于所述钢筋上料支架上。
10、进一步的，所述铝箔切割组件包括伸缩气缸和切割电机，所述伸缩气缸设于所述下料台侧面且朝向所述传动套筒径向运动，所述切割电机连接在所述伸缩气缸输出端，且所述切割电机输出轴连接有切割片。
11、进一步的，所述钢筋打断机构包括摇摆驱动组件、以及和所述摇摆驱动组件连接的摆臂，所述摆臂端部设有可拆卸的刀头，所述摆臂呈弧形摆动，所述摆臂具有所述刀头与钢筋撞击的打断位置、所述刀头远离钢筋的初始位置。
12、进一步的，所述摇摆驱动组件包括安装座、推动气缸、摇摆轴，所述摇摆轴转动连接在所述安装座上，所述摇摆轴的一端设有凸耳，所述推动气缸底端与所述安装座铰接、输出轴与所述凸耳铰接，所述摆臂垂直的与所述摇摆轴固定连接。
13、相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：
14、本技术的铝箔管成型裁切自动化生产设备，成型机构的传动套筒可拆卸套接于支撑杆，方便拆装，生产不同规格的铝箔管时仅需更换对应型号的传动套筒即可，操作方便，可节省生产及维护成本；而且，传动套筒外周均匀设置多上辊筒，可以有效减轻整体的重量，无需大功率电机即可驱动；辊筒的轴线相对于传动套筒的轴线倾斜设置，其转动时会产生向下和向前的分力，使缠绕成型后的铝箔管能够持续快速地朝向下料台下料，钢筋打断机构可以对钢筋进行打断，铝箔切割机构可以对铝箔进行切割，从而可将成型后的铝箔管按需求进行自动化切割，有效地提高了生产效率。
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1.一种铝箔管成型裁切自动化生产设备，包括工作台、下料台，所述工作台上设有铝箔上料组件、钢筋上料组件、成型机构，所述下料台上设有铝箔切割机构、钢筋打断机构，其特征在于：所述成型机构包括固定支架、传动套筒和驱动组件，所述固定支架设有水平的支撑杆，所述传动套筒可拆卸套接于所述支撑杆外，所述传动套筒外周均匀设有多个辊筒，所述辊筒的轴线相对于所述传动套筒的轴线倾斜设置，所述驱动组件与所述辊筒连接并驱动其转动，所述支撑杆外壁设有限位面，所述传动套筒的内孔与所述支撑杆截面相匹配，所述支撑杆端部设有紧固件。
2.根据权利要求1所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和同步带，所述驱动电机连接有同步轮，所述同步带套在多个所述辊筒和所述同步轮外。
3.根据权利要求2所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述辊筒靠近所述固定支架的一端设有环形的同步带槽，所述同步带嵌设于所述同步带槽内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述成型机构还包括压型组件，所述压型组件包括全向旋转的调节支架
5.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述铝箔上料组件包括铝箔上料支架和导向辊，所述导向辊水平转动连接在所述铝箔上料支架上，所述导向辊上设有环形上料槽。
6.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述钢筋上料组件包括钢筋上料支架和多个导向轮，多个所述导向轮呈直线排布于所述钢筋上料支架上。
7.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述铝箔切割组件包括伸缩气缸和切割电机，所述伸缩气缸设于所述下料台侧面且朝向所述传动套筒径向运动，所述切割电机连接在所述伸缩气缸输出端，且所述切割电机输出轴连接有切割片。
8.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述钢筋打断机构包括摇摆驱动组件、以及和所述摇摆驱动组件连接的摆臂，所述摆臂端部设有可拆卸的刀头，所述摆臂呈弧形摆动，所述摆臂具有所述刀头与钢筋撞击的打断位置、所述刀头远离钢筋的初始位置。
9.根据权利要求8所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述摇摆驱动组件包括安装座、推动气缸、摇摆轴，所述摇摆轴转动连接在所述安装座上，所述摇摆轴的一端设有凸耳，所述推动气缸底端与所述安装座铰接、输出轴与所述凸耳铰接，所述摆臂垂直的与所述摇摆轴固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝箔管成型裁切自动化生产设备，包括工作台、下料台，所述工作台上设有铝箔上料组件、钢筋上料组件、成型机构，所述下料台上设有铝箔切割机构、钢筋打断机构，其特征在于：所述成型机构包括固定支架、传动套筒和驱动组件，所述固定支架设有水平的支撑杆，所述传动套筒可拆卸套接于所述支撑杆外，所述传动套筒外周均匀设有多个辊筒，所述辊筒的轴线相对于所述传动套筒的轴线倾斜设置，所述驱动组件与所述辊筒连接并驱动其转动，所述支撑杆外壁设有限位面，所述传动套筒的内孔与所述支撑杆截面相匹配，所述支撑杆端部设有紧固件。
2.根据权利要求1所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和同步带，所述驱动电机连接有同步轮，所述同步带套在多个所述辊筒和所述同步轮外。
3.根据权利要求2所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述辊筒靠近所述固定支架的一端设有环形的同步带槽，所述同步带嵌设于所述同步带槽内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成型裁切自动化生产设备，其特征在于：所述成型机构还包括压型组件，所述压型组件包括全向旋转的调节支架和压型轮，所述调节支架设于所述固定支架两侧的所述工作台上，所述压型轮转动设于所述调节支架的端部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的铝箔管成...
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