【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于雨伞生产设备，尤其涉及一种雨伞骨及其分装机。
技术介绍
1、雨伞骨支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨(又称纤维骨)，电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨(缩骨伞)，携带轻巧方便；
2、雨伞骨在包装过程中通常需要使用料框，而料框通常设置有若干矩阵排列的插孔，雨伞骨需一一对应插入相应的插孔中，经检索，现有技术中如cn106275587a公开了一种全自动雨伞骨及其分装机，包括用于输送雨伞骨的输送机构、与所述输送机构相连接的自动导料机构、与所述自动导料机构相连接的水平传送机构、用于装载雨伞骨的装料模板组件、用于将水平传送机构上的雨伞骨推入所述装料模板组件内的推料机构，利用全自动雨伞骨及其分装机自动将雨伞骨插入料框的插孔中，整个过程自动完成，自动化程度高，大大提高了生产效率，而且降低了生产成本；
3、上述方案中，通过复杂的输送、导料机构来进行雨伞骨的输送、导料，生产、维护成本较高，通过第一输送螺杆、第二输送螺杆进行输送，由于螺杆上并没有实际分隔雨伞骨的槽，雨伞骨输送中容易出现倾斜、多根在一块的情况，导致无法将他们一根根等距分开，影响后续的插孔操作。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种雨伞骨及其分装机，旨在解决上述的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种雨伞骨及其分装机，包括料斗、与料斗连接的分料组件、用于承接分料组件分出的雨伞骨的接料组件、用于装载接料组件上雨伞骨的料框和用于带动料框运
3、所述分料组件包括：
4、设于料斗下方的筒体，所述筒体顶部和底部均开口，所述料斗底部出料口与筒体顶部开口连通；
5、同轴线转动安装于筒体内的转轴，所述筒体一侧端壁上固定有用于带动转轴转动的第一步进电机，所述转轴上固定安装有分料辊，所述分料辊的直径等于筒体的内径，所述分料辊的辊壁上环向等间隔开设有多条凹槽，每条凹槽能够容纳一根雨伞骨；
6、所述接料组件包括：
7、固定于筒体一侧端壁上的第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴竖直向下且固定有安装柱；
8、环向间隔铰接于安装柱上的多根接料板，所述接料板上表面开设有容纳槽，用于承接筒体底部开口输出的雨伞骨，所述接料板下表面为弧面，所述容纳槽远离安装柱的一端设有出口；
9、设于安装柱下方的支撑柱，所述支撑柱尺寸大于安装柱尺寸，用于支撑接料板，所述支撑柱顶部设有一个缺口，所述缺口由两侧向中间逐渐变深，待接料板运动至筒体底部开口位置，到达接料工位，然后接料板运动至缺口中间位置，到达装框工位，料框的长度方向与装框工位处的接料板的长度方向一致。
10、优选地，所述出口处安装有阀门，所述阀门中部与接料板转动连接，阀门与接料板之间安装有扭簧，自然状态下，扭簧带动阀门将出口关闭，所述阀门侧壁上一体式设有侧连接杆，所述侧连接杆与连接柱之间连接有拉绳。
11、优选地，所述进给组件包括：
12、固定设置安装板，所述安装板与到达装框工位的接料板垂直设置；
13、以安装板上表面为基准面，设于安装板上表面上的x向进给机构和y向进给机构，用于带动料框在x向、y向上进给运动。
14、优选地，所述x向进给机构包括第三步进电机、第一丝杆和第一安装座，所述第一丝杆沿x向转动安装于安装板上表面，所述第一安装座沿x向滑动安装于安装板上表面，所述第一丝杆贯穿第一安装座并与之螺纹连接，所述第三步进电机固定与安装板上且驱动连接第一丝杆一端，所述y向进给机构安装于第一安装座上且驱动连接料框。
15、优选地，所述y向进给机构包括第二安装座、第二丝杆和第四步进电机，所述第二丝杆沿y向转动安装于第二安装座上表面，所述第二安装座沿y向滑动安装于第一安装座上表面，所述第二丝杆贯穿第二安装座并与之螺纹连接，所述第四步进电机固定与第二安装座上且驱动连接第二丝杆一端，所述料框固定于第二安装座上，可通过螺丝固定。
16、优选地，还包括用于调节凹槽容积的调节组件，所述调节组件包括：
17、设于每个凹槽内的气囊，所述气囊粘附于凹槽的槽壁上；
18、与气囊连通的充放气结构，用于给气囊充气或放气。
19、优选地，所述转轴内部中空，所述充放气结构包括：
20、设于分料辊内的多条气道，所述气道数量与凹槽数量相等且一一对应，所述气道一端与对应凹槽内的气囊连通，所述气道另一端与转轴内腔连通；
21、连接于转轴远离第一步进电机一端的气管，所述气管与充放气部件连接。
22、优选地，所述充放气部件包括：
23、固定于筒体上的活塞筒，所述气管与活塞筒底部连接，可通过管接头连接；
24、设于活塞筒内的活塞，所述活塞上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至活塞筒上方并与活塞筒顶部螺纹连接，所述活塞筒顶部设有连通外部的通孔。
25、优选地，所述接料板上安装有推料组件，所述推料组件包括：
26、设于容纳槽底部的传送带，所述传送带的宽度不小于容纳槽底部的宽度；
27、转动安装于接料板两端的传送辊，所述传送带连接于两根传送辊之间；
28、固定于接料板上的传送电机，用于带动一根传送辊转动。
29、优选地，所述传送带上固定有一块推送板，所述传送带能够带动推送板进入容纳槽内。
30、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
31、本专利技术所提供的雨伞骨及其分装机通过设置料斗、分料组件、接料组件、料框和进给组件，先通过分料组件将料斗内的若干雨伞骨一根根分出，然后通过接料组件的接料板将分料组件输出的雨伞骨接住，接料板运动至装框工位，接料板内的雨伞骨经出口滑入料框的插孔内，然后进给组件带动料框运动，使料框的下一插孔运动至装框工位，第二步进电机再次转动，带动下一接料板运动至装框工位，能够自动连续将雨伞骨插入料框内，无需人工操作，提高工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种雨伞骨分装机，其特征在于，包括料斗、与料斗连接的分料组件、用于承接分料组件分出的雨伞骨的接料组件、用于装载接料组件上雨伞骨的料框和用于带动料框运动的进给组件；
2.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述出口处安装有阀门，所述阀门中部与接料板转动连接，阀门与接料板之间安装有扭簧，自然状态下，扭簧带动阀门将出口关闭，所述阀门侧壁上一体式设有侧连接杆，所述侧连接杆与连接柱之间连接有拉绳。
3.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述进给组件包括：
4.如权利要求3所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述x向进给机构包括第三步进电机、第一丝杆和第一安装座，所述第一丝杆沿x向转动安装于安装板上表面，所述第一安装座沿x向滑动安装于安装板上表面，所述第一丝杆贯穿第一安装座并与之螺纹连接，所述第三步进电机固定与安装板上且驱动连接第一丝杆一端，所述y向进给机构安装于第一安装座上且驱动连接料框。
5.如权利要求4所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述y向进给机构包括第二安装座、第二丝杆和第四步进电机，所述第二丝杆沿y向转动安装于第二
6.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，还包括用于调节凹槽容积的调节组件，所述调节组件包括：
7.如权利要求6所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述转轴内部中空，所述充放气结构包括：
8.如权利要求7所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述充放气部件包括：
9.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述接料板上安装有推料组件，所述推料组件包括：
10.如权利要求9所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述传送带上固定有一块推送板，所述传送带能够带动推送板进入容纳槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种雨伞骨分装机，其特征在于，包括料斗、与料斗连接的分料组件、用于承接分料组件分出的雨伞骨的接料组件、用于装载接料组件上雨伞骨的料框和用于带动料框运动的进给组件；
2.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述出口处安装有阀门，所述阀门中部与接料板转动连接，阀门与接料板之间安装有扭簧，自然状态下，扭簧带动阀门将出口关闭，所述阀门侧壁上一体式设有侧连接杆，所述侧连接杆与连接柱之间连接有拉绳。
3.如权利要求1所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述进给组件包括：
4.如权利要求3所述的雨伞骨分装机，其特征在于，所述x向进给机构包括第三步进电机、第一丝杆和第一安装座，所述第一丝杆沿x向转动安装于安装板上表面，所述第一安装座沿x向滑动安装于安装板上表面，所述第一丝杆贯穿第一安装座并与之螺纹连接，所述第三步进电机固定与安装板上且驱动连接第一丝杆一端，所述y向进给机构安装于第一安装座上且驱动连接料框。
5.如权利...
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