【技术实现步骤摘要】
本申请涉及五金加工，尤其是涉及一种用于五金加工的铁屑分离装置。
技术介绍
1、五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
2、为了便于加工后的碎屑回收利用，需要将铁屑和其他碎屑(例如非铁屑料或者铝屑)进行分离，现有的用于五金加工的铁屑分离装置，其通常将定量的铁屑以及其他碎屑投入装置中进行分离，分离完成后，将含铁屑料分别取出后，再次投入定量的含铁屑料进行分离，即无法连续对含铁屑料进行分离，分离效率低；为此提出可连续分离的一种用于五金加工的铁屑分离装置用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的用于五金加工的铁屑分离装置。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于五金加工的铁屑分离装置，包括：安装壳体、进料机构、一对吸附件以及一对驱动机构；所述安装壳体内设置有下料区以及设置于所述下料区两侧的收集区；所述进料机构设置于所述下料区的上方，两个所述吸附件分别设置于所述下料区的下部两侧；所述驱动机构安装于所述安装壳体的两侧且与所述吸附件进行配合连接；当进行铁屑分离时，其中一个所述吸附件倾斜且下端位于所述下料区，进而所述进料机构将掺杂有铁屑的屑料倾倒于该所述吸附件，以使得铁屑被所述吸附件磁性吸附，其余的屑料沿所述吸附件滑落至所述下料区；同时
3、优选的，所述进料机构包括第一电机和进料板；所述第一电机固定安装于所述安装壳体的一端外壁；所述进料板转动连接于所述安装壳体的两端内壁，所述第一电机的输出轴与所述进料板中部固定设置；所述第一电机适于驱动所述进料板进行左右的间歇摆动，进而将位于所述进料板上的屑料分别从所述进料板的左侧和右侧分别下料至两个所述吸附件。
4、优选的，所述吸附件内设置有电磁铁，所述吸附件适于通过电磁铁的通电进行铁屑的吸附，同时所述吸附件适于通过电磁铁的断电失去对铁屑的吸附。
5、优选的，所述铁屑分离装置还包括一对清理机构，所述清理机构对应安装于所述吸附件并与所述驱动机构进行配合连接；所述吸附件的铁屑吸附包括第一过程和第二过程；其中，第一过程：所述吸附件保持倾斜以吸附铁屑，此时所述清理机构在所述驱动机构的驱使下位于所述吸附件的上端；第二过程：所述吸附件停止对铁屑的吸附，进而所述清理机构在所述驱动机构的驱使下由上向下将粘附于所述吸附件上的非铁屑的屑料刮至所述下料区；所述吸附件的铁屑收集过程包括第三过程和第四过程；其中，第三过程：所述吸附件在所述驱动机构的驱使下转动设定角度，以使得所述吸附件的下端伸至所述收集区内；第四过程：所述吸附件保倾斜且对铁屑失去磁性吸附，此时所述清理机构在所述驱动机构的驱使下由上向下将粘附于所述吸附件的铁屑刮至所述收集区。
6、优选的，所述吸附件包括相对的两个吸附面；所述吸附件的转动为单向转动，以使得所述吸附件的两个所述吸附面依次进行铁屑的吸附和收集过程。
7、优选的，所述吸附件的两个所述吸附面的至少一侧设置有滑轨；所述清理机构包括转杆和一对清洁辊；所述清洁辊分别位于两个所述吸附面并通过端部设置的导杆与对应的所述滑轨进行导向配合；所述转杆通过中部转动安装于所述吸附件的中部并与所述驱动机构进行配合，所述转杆通过两端设置的牵引槽与两个所述清洁辊的所述导杆进行对应配合；当所述吸附面进行第一过程时，位于所述吸附面的所述清洁辊位于所述吸附面的上端；当所述吸附面进行第二过程时，所述驱动机构驱使所述转杆进行转动，进而通过所述牵引槽驱使所述清洁辊沿所述吸附面进行由上向下的滑动；当所述吸附面进行第三过程时，所述转杆保持静止，进而通过所述吸附件的位置变化，使得所述清洁辊再次位于所述吸附面的上端；当所述吸附面进行第四过程时，所述转杆在所述驱动机构的驱使下进行转动，进而通过所述牵引槽驱使所述清洁辊沿所述吸附面进行由上向下的滑动。
8、优选的，所述导杆上安装有转动齿轮，所述滑轨的内侧开设有齿槽，所述转动齿轮适于和所述齿槽进行啮合，进而在所述清洁辊通过所述导杆沿所述滑轨进行移动时，所述转动齿轮适于和所述齿槽相啮合以驱动所述导杆带动所述清洁辊进行转动。
9、优选的，所述驱动机构包括固定壳体、第二电机、第一不全齿轮、第二不全齿轮、转动轴、连接轴第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述固定壳体安装于所述安装壳体的一端外壁；所述第二电机固定安装于所述固定壳体的一端外壁；所述第一不全齿轮固定安装于所述第二电机的输出轴；所述第二不全齿轮通过单向轴承安装于所述第二电机的输出轴；所述转动轴固定安装于所述吸附件的一端中部，所述吸附件适于通过所述转动轴转动安装于所述安装壳体，所述转动轴的一端开有通孔；所述连接轴转动连接于所述吸附件的一端中部并与所述转杆之间固定设置，所述连接轴穿过所述通孔；所述第一传动齿轮固定安装于所述连接轴的一端，并于所述第一不全齿轮相啮合；所述第二传动齿轮通过离合结构安装于所述转动轴外壁并于所述第二不全齿轮相啮合；当所述吸附件需要进行转动时，所述第二电机适于通过第二动作驱使所述第二不全齿轮与所述第二传动齿轮啮合，进而驱使所述转动轴带动所述吸附件连同所述转杆同步进行转动；当需要对所述吸附面的表面进行清理时，所述第二电机适于通过第一动作或第二动作驱使所述第一不全齿轮与所述第一传动齿轮啮合；且在进行第二动作时，所述第二不全齿轮通过无齿段与所述第二传动齿轮对应。
10、优选的，所述转动轴与所述安装壳体之间通过离合结构进行配合，以使得在所述清洁辊进行动作时，所述离合结构对所述吸附件进行限位。
11、优选的，所述安装壳体的底部设置有下料机构，所述下料机构包括一对隔板、第一出料管和一对第二出料管；一对所述隔板固定安装于所述安装壳体的底部内壁，并与一对所述吸附件相对应；所述第一出料管固定安装于所述下料区的底部以用于对非铁屑的屑料进行出料；一对所述第二出料管分别固定安装于所述收集区的底部以用于对铁屑进行出料。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、(1)本专利技术通过设置有一对吸附件，当进行铁屑分离时，其中一个吸附件倾斜且下端位于下料区对铁屑进行吸附收集；另一个吸附件在驱动机构的驱使下转动至下端伸至收集区内，进而在吸附件失去对铁屑的磁性吸附后，铁屑沿吸附件滑落至收集区；两个吸附件交替工作，进而可以对铁屑进行持续性的分离，提高了工作效率。
14、(2)通过设计的驱动机构和清理机构，可在吸附件对含铁屑料进行吸附后对铁屑上粘附的非铁屑料进行清理，使含铁屑料充分分离，同时可使铁屑充分下料，避免吸附在吸附件上，进一步提高分离的效率。
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1.一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于，所述进料机构包括：
3.如权利要求1所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件内设置有电磁铁，所述吸附件适于通过电磁铁的通电进行铁屑的吸附，同时所述吸附件适于通过电磁铁的断电失去对铁屑的吸附。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述铁屑分离装置还包括一对清理机构，所述清理机构对应安装于所述吸附件并与所述驱动机构进行配合连接；
5.如权利要求4所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件包括相对的两个吸附面；所述吸附件的转动为单向转动，以使得所述吸附件的两个所述吸附面依次进行铁屑的吸附和收集过程。
6.如权利要求5所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件的两个所述吸附面的至少一侧设置有滑轨；所述清理机构包括：
7.如权利要求6所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述导杆上安装有转动齿
8.如权利要求6所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
9.如权利要求8所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述转动轴与所述安装壳体之间通过离合结构进行配合，以使得在所述清洁辊进行动作时，所述离合结构对所述吸附件进行限位。
10.如权利要求8所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述安装壳体的底部设置有下料机构，所述下料机构包括一对隔板、第一出料管和一对第二出料管；一对所述隔板固定安装于所述安装壳体的底部内壁，并与一对所述吸附件相对应；所述第一出料管固定安装于所述下料区的底部以用于对非铁屑的屑料进行出料；一对所述第二出料管分别固定安装于所述收集区的底部以用于对铁屑进行出料。
...【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于，所述进料机构包括：
3.如权利要求1所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件内设置有电磁铁，所述吸附件适于通过电磁铁的通电进行铁屑的吸附，同时所述吸附件适于通过电磁铁的断电失去对铁屑的吸附。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述铁屑分离装置还包括一对清理机构，所述清理机构对应安装于所述吸附件并与所述驱动机构进行配合连接；
5.如权利要求4所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件包括相对的两个吸附面；所述吸附件的转动为单向转动，以使得所述吸附件的两个所述吸附面依次进行铁屑的吸附和收集过程。
6.如权利要求5所述的一种用于五金加工的铁屑分离装置，其特征在于：所述吸附件的两个所述吸附面的至少一侧设置有滑轨；所述清理机构包括：
7.如权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方荷璐，
申请(专利权)人：上海颜响机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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