一种弯管注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种弯管注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的动模板，定模部分结构包括下端的定模板，且在动模板和定模板上各自设有下模腔和上模腔，且下模腔和上模腔能够对接在一起形成型腔并成型弯管外表面；动模板和定模板上且对应型腔内弯管直管段外端设有安装空腔，在安装空腔内设有侧抽滑块，侧抽滑块与动模板之间设有第一导向结构且使得侧抽滑块能够沿直管段轴向运动；本发明专利技术具有结构设计更加简单合理，结构布局更加合理，能够降低模具构件数量以降低模具成本，能够更加方便针对性的对易破坏构件进行拆装更换，能够更好的保证塑件质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑模具，具体涉及一种弯管注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、如图1所示为一种弯管的结构示意图。弯管1包括直管段2和弯管段3，弯管段弯曲成90°设置，在弯管两端和中部位置呈间隔的设置有四个环形结构设计的凸筋。该塑件产品通常采用注塑成型得到。

3、在现有技术中，成型直管段和弯管段时，需要分别设计侧抽芯结构各自对成型直管段和弯管段的型芯完成抽芯操作。现有技术中，用于完成对成型弯管段的型芯进行侧抽芯的结构设计较为复杂，且两个侧抽芯结构分别布局设计，致使不方便布局，还造成模具构件数量变多，模具设计制造及使用成本增高。

4、其次，成型直管段和弯管段的两个型芯之间的相对接的结构设计不合理，致使弯管段和直管段内周壁衔接部分不够光滑，造成弯管质量不合格。

5、最后，用于成型弯管段的型芯设计不够合理，致使侧抽芯脱模困难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弯管注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的动模板，定模部分结构包括下端的定模板，且在动模板和定模板上各自设有下模腔和上模腔，且下模腔和上模腔能够对接在一起形成型腔并成型弯管外表面；动模板和定模板上且对应型腔内弯管直管段外端设有安装空腔，在安装空腔内设有侧抽滑块，侧抽滑块与动模板之间设有第一导向结构且使得侧抽滑块能够沿直管段轴向运动；在侧抽滑块内侧且对应直管段设有直管段型芯并用于成型直管段内孔；在侧抽滑块内侧且对应弯管段连接有弯管段型芯并用于成型弯管段内孔；在弯管段型芯与动模板之间设有第二导向结构并使得弯管段型芯能够沿弯管段轴线所在圆弧线运动；在定模板上还...

【技术特征摘要】

1.一种弯管注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的动模板，定模部分结构包括下端的定模板，且在动模板和定模板上各自设有下模腔和上模腔，且下模腔和上模腔能够对接在一起形成型腔并成型弯管外表面；动模板和定模板上且对应型腔内弯管直管段外端设有安装空腔，在安装空腔内设有侧抽滑块，侧抽滑块与动模板之间设有第一导向结构且使得侧抽滑块能够沿直管段轴向运动；在侧抽滑块内侧且对应直管段设有直管段型芯并用于成型直管段内孔；在侧抽滑块内侧且对应弯管段连接有弯管段型芯并用于成型弯管段内孔；在弯管段型芯与动模板之间设有第二导向结构并使得弯管段型芯能够沿弯管段轴线所在圆弧线运动；在定模板上还设有侧抽驱动结构，侧抽驱动结构的工作端与侧抽滑块配合，且使得动模部分结构和定模部分结构分开时，侧抽驱动结构带动侧抽滑块向外运动，并使得直管段型芯和弯管段型芯各自对应的从直管段和弯管段内孔脱出。

2.如权利要求1所述的一种弯管注塑模具，其特征在于：所述第一导向结构包括设置在侧抽滑块下表面上的导轨，在动模板上设置有导向槽，且所述导轨可滑动的配合设置在所述导向槽内。

3.如权利要求2所述的一种弯管注塑模具，其特征在于：所述弯管段型芯包括前端的成型柱和后端的导向块，在导向块下表面设有导向滑块，且在动模板上设置有滑槽，滑槽整体弯曲呈弧形结构设计，且导向滑块可滑动的配合在滑槽内。

4.如权利要求1所述的一种弯管注塑模具，其特征在于：所述侧抽驱动结构包括安装设置在定模部分结构上的斜导柱，斜导柱倾斜朝向外侧下方设置；在侧抽滑块上且对应所述斜导柱设计有斜导孔，所述斜导柱配合设置在所述斜导孔内。

5.如权利要求4所述的一种弯管注塑模具，其特征在于：在定模板外侧且对应侧抽滑块设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国荣，陶乃清，李飞，李永坤，万祥明，雍牧，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：