【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及潜污泵，尤其涉及一种潜污泵油室结构及其防漏方法。
技术介绍
1、潜水排污泵也就是潜污泵，采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过大直径固体颗粒液流。其被广泛应用于国内城市给排水、市政污水提升泵送、各类污水处理工程以及建筑工地排水等领域，允许抽送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活用水。潜污泵结构形式多样，分别适应于不同的输送介质类别。如图1和图2所示，现有的潜污泵包括电机主体1’、油室2’和泵体3’，油室2’设置在电机主体1’和泵体3’之间，起到隔离和降温的作用。然而，现有的油室2’底端通过底法兰板201’螺栓连接泵体3’，底法兰板201’与油室2’一体铸造成型。需要在底法兰板201’的中孔处同轴安装油封底板4’并采用机械密封进行隔离油室2’和泵体3’。此处，油室2’结构复杂需要配备额外的油封底板4’，铸造加工难度大，制作成本高。
2、为了克服上述问题需要一种潜污泵油室结构及其防漏方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种潜污泵油室结构，优化了油室结构，降低材料和加工成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种潜污泵油室结构，包括开口式油室壳和油室下端盖，所述开口式油室壳顶部通过顶部法兰边法兰螺栓连接电机壳体，所述开口式油室壳底部为圆环壁开口；所述油室下端盖螺钉连接在所述圆环壁开口上，所述油室下端盖的外缘通过螺栓连接泵体的蜗壳；所述油室下端盖的内孔与电机轴处设置密封件，所
4、进一步的，所述油室下端盖朝向所述油室腔的凸起一侧设置有定位环台，所述定位环台同轴定位在所述圆环壁开口上。
5、进一步的，所述开口式油室壳的外壁上设置有多个圆周均布的加强筋板，所述圆环壁开口在所述加强筋板端面上开设有第一螺纹孔；所述油室下端盖在所述第一螺纹孔相应位置开设有沉头过孔；所述开口式油室壳和油室下端盖之间通过沉头螺丝连接。
6、进一步的，所述油室下端盖的外围圆周均布有多个凸耳，每个所述凸耳上设置有腰型孔，所述腰型孔中线垂直相交所述开口式油室壳的中轴线，所述腰型孔内设置用于连接所述泵体蜗壳的螺栓。
7、进一步的，还包括气囊组件，所述电机轴通过轴承支撑竖直穿过油室腔且底部通过机械密封和所述油室下端盖密封，所述电机轴在油室腔顶部通过第二密封圈和所述开口式油室壳顶板密封；所述气囊组件设置在所述开口式油室壳的侧壁上且能够对所述油室腔密封的润滑油进行预加压。
8、进一步的，还包括油口丝堵，所述开口式油室壳的侧壁上设置有通长的长平台，所述长平台的顶端开设有加油孔，所述加油孔内端连通到所述油室腔顶部，所述油口丝堵密封封堵在所述加油孔上；所述长平台底部开设有连通所述油室腔底部的气囊孔，所述气囊组件设置在所述气囊孔上。
9、进一步的，所述气囊组件包括气囊外压板、气囊膜片和气嘴，所述气囊外压板通过螺钉安装在所述气囊孔外并将所述气囊膜片四周密封压紧在长平台上；所述气囊外压板内壁和气囊膜片之间成型用于给所述油室腔润滑油加压的气囊腔，所述气嘴安装在所述气囊外压板上，所述气嘴内端连通所述气囊腔。
10、进一步的，所述气囊组件还包括气压传感器，所述气压传感器安装在所述气囊外压板上且能够检测所述气囊腔的气压并反馈到设备控制系统。
11、进一步的，还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述电机轴和所述油室下端盖之间且位于所述机械密封上方；所述第一密封圈和第二密封圈均采用唇形密封圈，所述唇形密封圈的开口端朝向所述油室腔中间位置。
12、本专利技术还公开了一种潜污泵油室防漏方法，使用上述的潜污泵油室结构进行防漏，采用气囊组件预先对油室内润滑油进行加压方式，能够降低停机时水锤冲击密封件造成的渗漏。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
14、本专利技术潜污泵油室结构，采用油室下端盖替代了底法兰板和油封底板，不仅仅是简化了结构，节省了原材料，而且降低了铸造成型难度，便于后期的机械加工。
15、此外，通过定位环台的设置，能够在安装油室下端盖时快速同轴定位；通过在加强筋板的端面上开设第一螺纹孔连接油室下端盖，降低了开口式油室壳的外壁厚度，节约了材料；通过在所述凸耳上设置腰型孔，能够沿着腰型孔改变安装节圆半径，进而适应不同规格的泵体安装。本专利技术通过在开口式油室壳的侧壁上设置所述气囊组件，能够对油室腔密封的润滑油进行预加压，使之保持一定的压力。发生突然停机时，水锤冲击下预加压的油室腔能够平衡冲击力，避免污水进入到油室腔，起到了有效防护作用，提高了设备使用寿命。本专利技术的加油孔位于油室腔顶部，能够在加注润滑油时，避免产生残留空气。开口式油室壳底端为开口设置，便于加工气囊孔，安装所述气囊组件便于观察内侧情况。通过气囊外压板、气囊膜片和气嘴组成的所述气囊组件，能够通过鼓入压缩空气到气囊腔的方式，气囊腔向内膨胀对油室腔中的润滑油增压，控制打入压缩空气的压力即可实现对油室腔的加压。在油室腔的上下两端均设置唇形密封圈，在增压的油室腔中，唇形密封圈的唇边被油压涨紧在电机轴上形成严密的密封，降低了向两端渗漏的可能性。
16、本专利技术潜污泵油室防漏方法，通过采用气囊组件预先对油室内润滑油进行加压方式，能够降低停机时水锤冲击密封件造成的渗漏；通过对气囊腔的气压进行监控，能够对设备运行情况进行预警，避免出现较大的设备损失。
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1.一种潜污泵油室结构，其特征在于，包括开口式油室壳(1)和油室下端盖(2)，所述开口式油室壳(1)顶部通过顶部法兰边(101)法兰螺栓连接电机壳体(101’)，所述开口式油室壳(1)底部为圆环壁开口；所述油室下端盖(2)螺钉连接在所述圆环壁开口上，所述油室下端盖(2)的外缘通过螺栓连接泵体(3’)的蜗壳；所述油室下端盖(2)的内孔与电机轴(102’)处设置密封件，所述油室下端盖(2)和圆环壁开口之间设置有密封圈，进而密封整个油室腔(3)底部。
2.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述油室下端盖(2)朝向所述油室腔(3)的凸起一侧设置有定位环台(203)，所述定位环台(203)同轴定位在所述圆环壁开口上。
3.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述开口式油室壳(1)的外壁上设置有多个圆周均布的加强筋板(106)，所述圆环壁开口在所述加强筋板(106)端面上开设有第一螺纹孔(105)；所述油室下端盖(2)在所述第一螺纹孔(105)相应位置开设有沉头过孔(202)；所述开口式油室壳(1)和油室下端盖(2)之间通过沉头螺丝连接。p>
4.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述油室下端盖(2)的外围圆周均布有多个凸耳，每个所述凸耳上设置有腰型孔(201)，所述腰型孔(201)中线垂直相交所述开口式油室壳(1)的中轴线，所述腰型孔(201)内设置用于连接所述泵体(3’)蜗壳的螺栓。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的潜污泵油室结构，其特征在于：还包括气囊组件，所述电机轴(102’)通过轴承(7)支撑竖直穿过所述油室腔(3)且底部通过机械密封(4)和所述油室下端盖(2)密封，所述电机轴(102’)在所述油室腔(3)顶部通过第二密封圈(6)和所述开口式油室壳(1)顶板密封；所述气囊组件设置在所述开口式油室壳(1)的侧壁上且能够对所述油室腔(3)密封的润滑油进行预加压。
6.根据权利要求5所述的潜污泵油室结构，其特征在于，还包括油口丝堵(8)，所述开口式油室壳(1)的侧壁上设置有通长的长平台(102)，所述长平台(102)的顶端开设有加油孔(103)，所述加油孔(103)内端连通到所述油室腔(3)顶部，所述油口丝堵(8)密封封堵在所述加油孔(103)上；所述长平台(102)底部开设有连通所述油室腔(3)底部的气囊孔(104)，所述气囊组件设置在所述气囊孔(104)上。
7.根据权利要求6所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述气囊组件包括气囊外压板(9)、气囊膜片(10)和气嘴(11)，所述气囊外压板(9)通过螺钉安装在所述气囊孔(104)外并将所述气囊膜片(10)四周密封压紧在长平台(102)上；所述气囊外压板(9)内壁和气囊膜片(10)之间成型用于给所述油室腔(3)润滑油加压的气囊腔(13)，所述气嘴(11)安装在所述气囊外压板(9)上，所述气嘴(11)内端连通所述气囊腔(13)。
8.根据权利要求7所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述气囊组件还包括气压传感器(12)，所述气压传感器(12)安装在所述气囊外压板(9)上且能够检测所述气囊腔(13)的气压并反馈到设备控制系统。
9.根据权利要求6所述的潜污泵油室结构，其特征在于：还包括第一密封圈(5)，所述第一密封圈(5)设置在所述电机轴(102’)和所述油室下端盖(2)之间且位于所述机械密封(4)上方；所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)均采用唇形密封圈，所述唇形密封圈的开口端朝向所述油室腔(3)中间位置。
10.一种潜污泵油室防漏方法，其特征在于：使用权利要求5～9中的潜污泵油室结构进行防漏，采用气囊组件预先对油室内润滑油进行加压方式，能够降低停机时水锤冲击密封件造成的渗漏。
...【技术特征摘要】
1.一种潜污泵油室结构，其特征在于，包括开口式油室壳(1)和油室下端盖(2)，所述开口式油室壳(1)顶部通过顶部法兰边(101)法兰螺栓连接电机壳体(101’)，所述开口式油室壳(1)底部为圆环壁开口；所述油室下端盖(2)螺钉连接在所述圆环壁开口上，所述油室下端盖(2)的外缘通过螺栓连接泵体(3’)的蜗壳；所述油室下端盖(2)的内孔与电机轴(102’)处设置密封件，所述油室下端盖(2)和圆环壁开口之间设置有密封圈，进而密封整个油室腔(3)底部。
2.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述油室下端盖(2)朝向所述油室腔(3)的凸起一侧设置有定位环台(203)，所述定位环台(203)同轴定位在所述圆环壁开口上。
3.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述开口式油室壳(1)的外壁上设置有多个圆周均布的加强筋板(106)，所述圆环壁开口在所述加强筋板(106)端面上开设有第一螺纹孔(105)；所述油室下端盖(2)在所述第一螺纹孔(105)相应位置开设有沉头过孔(202)；所述开口式油室壳(1)和油室下端盖(2)之间通过沉头螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的潜污泵油室结构，其特征在于：所述油室下端盖(2)的外围圆周均布有多个凸耳，每个所述凸耳上设置有腰型孔(201)，所述腰型孔(201)中线垂直相交所述开口式油室壳(1)的中轴线，所述腰型孔(201)内设置用于连接所述泵体(3’)蜗壳的螺栓。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的潜污泵油室结构，其特征在于：还包括气囊组件，所述电机轴(102’)通过轴承(7)支撑竖直穿过所述油室腔(3)且底部通过机械密封(4)和所述油室下端盖(2)密封，所述电机轴(102’)在所述油室腔(3)顶部通过第二密封圈(6)和所述开口式油室壳(1)顶板密封；所述气囊组件设置在所述开口式油室壳(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹤，
申请(专利权)人：保定强跃机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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