System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种UV-迈克尔双重固化三防漆及其制备方法技术_技高网

一种UV-迈克尔双重固化三防漆及其制备方法技术

技术编号:40045432 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 20:22
本发明专利技术涉及一种UV‑迈克尔双重固化三防漆,所述三防漆的制备原料包括:聚酯树脂、UV单体、光引发剂、偶联剂、流平剂和催化剂;其中,所述聚酯树脂由原料二元醇、具有丙二酸结构的单体和二元酸制备而成。本发明专利技术提供的三防漆能够减少体系中未反应的UV单体以及小分子产物对性能的影响,进一步提高涂层防护性能。同时,本发明专利技术提供的制备方法能够缩短固化时间,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料,特别是涉及一种uv-迈克尔双重固化三防漆及其制备方法。


技术介绍

1、三防漆是一种特殊配方的涂覆材料,三防漆具有良好的耐高低温性能,其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。三防漆主要用于线路板的保护,使线路板免受环境的侵蚀,从而提高并延长电器的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。

2、随着社会科技的不断进步与发展,传统三防漆的缺陷也逐渐显露出来,对于市面上使用uv—湿双重固化三防漆来说,uv光固化是漆膜成形的必备条件,但紫外光进行照射时必然会存在无法被光照到的部分,虽然湿固化可以兼顾到uv光固化未涉及的区域,但湿固化漆膜中异氰酸酯基团与水汽反应易产生二氧化碳,在漆膜中造成缺陷,导致性能下降。且湿固化不能反应掉漆膜中未反应的uv单体,造成小分子残留,影响漆膜防护性能。同时对于传统丙烯酸酯树脂通过uv—潮气双重固化制备三防漆时也会存在耐高低温性能差,耐老化性能差、附着力差等诸多缺陷,难以满足一些领域的性能要求。因此市场上迫切需要一款可快速固化、机械性能优良、无缺陷以及防护性能更为进步的三防漆产品。

3、一种阻燃型uv—潮气双重固化聚氨酯丙烯酸酯三防漆(cn110684459a),解决问题:克服了单纯uv固化带来的附着力差、韧性差,同时阴影区域未固降低整体防护性能的问题。但异氰酸酯基团与水汽反应会产生二氧化碳,导致漆膜存在一定缺陷。

4、一种丙烯酸酯改性有机硅树脂及其在uv—潮气双重固化有机硅三防漆中的应用(cn114409905a),解决问题:克服了传统有机硅树脂需要高温固化及固化时间较长的缺点,湿气固化弥补了传统uv固化无光照区域难以快速表干的问题,但有机硅树脂体系机械强度较差,同时也无法避免异氰酸酯基团与水汽反应会产生二氧化碳带来的性能影响。

5、一种高效环保型uv—暗固化三防漆(cn107573735a),解决问题:避免了异氰酸酯基团湿气固化带来的施工、性能影响,同时改善了体积收缩率大、附着力差的缺点。但其暗反应为紫外光照射后产生,但阴影区域效果会偏差。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无汽泡产生、具有优异性能的uv-迈克尔双重固化三防漆及其制备方法。

2、为解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、本专利技术的第一个目的是提供一种uv-迈克尔双重固化三防漆,所述三防漆的制备原料包括:聚酯树脂、uv单体、光引发剂、偶联剂、流平剂和催化剂;其中,所述聚酯树脂由原料二元醇、具有丙二酸结构的单体和二元酸制备而成。

4、优选地,所述三防漆的制备原料不包括含有异氰酸酯基团的化合物。

5、优选地,所述三防漆为无溶剂型的三防漆。

6、优选地,所述二元醇选自乙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、新戊二醇、1-5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇和二乙二醇中的一种或多种,优选为乙二醇和/或1,4-丁二醇。

7、优选地,所述具有丙二酸结构的单体选自丙二酸、丙二酸单甲酯、丙二酸单乙酯、丙二酸单叔丁酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、丙二酸二丙酯、丙二酸二异丙酯、丙二酸二丁酯、丙二酸二己酯、丙二酸叔丁基甲酯和丙二酸叔丁基乙酯中的一种或多种,优选为丙二酸单甲酯、丙二酸单乙酯、丙二酸叔丁基乙酯中的一种或多种,更优选为丙二酸单甲酯和/或丙二酸单乙酯。

8、优选地,所述二元酸选自丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸和对苯二甲酸中的一种或多种,优选为对苯二甲酸和/或丁二酸。

9、优选地,所述聚酯树脂的制备在聚酯催化剂存在条件下进行。

10、优选地,所述聚酯催化剂选自醋酸钠、醋酸锌、醋酸锰、醋酸锑、钛酸四丁酯、二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。

11、优选地,所述聚酯树脂的特性粘度为0.3~0.5dl/g,优选为0.35~0.45dl/g,更优选为0.40~0.45dl/g。

12、优选地,所述聚酯树脂的玻璃化转变温度为30~60℃,优选为40~60℃,更优选为45~55℃。

13、优选地,所述聚酯树脂的酸值<1mgkoh/g。

14、优选地,所述聚酯树脂的羟值为5~15mgkoh/g。

15、优选地,所述uv单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯(pdda)、新戊二醇二丙烯酸酯(npgda)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、甲基丙烯酸异冰片酯(iboma)中的一种或多种,优选为二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta),更优选为双-季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)和/或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)。

16、优选地,所述光引发剂选自2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、4-(n,n-二甲氨基)苯甲酸乙酯和二苯甲酮中的一种或多种;优选为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。

17、优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂。

18、优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂kh551、kh172、kh560或kh570中的一种或多种。

19、优选地,所述流平剂选自byk354、byk355、byk358、byk380和byk390中的一种或多种。

20、优选地,所述催化剂选自1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(dbu)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(tbd)、四甲基胍(tmg)、三乙胺和六氢吡啶中的一种或多种,优选为1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(dbu)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(tbd)、四甲基胍(tmg)中的一种或多种,更优选为1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(dbu)和/或1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(tbd)。

21、优选地,按照重量份数计,所述聚酯树脂为40-60份,优选为45-55份。

22、优选地,所述uv单体为35-45份,优选为40-45份。

23、优选地,所述光引发剂为1-4份,优选为1-3份。

24、优选地,所述偶联剂为0.5-1份,优选为0.5-0.8份。

25、优选地,所述流平剂为0.5-1份,优选为0.5-0.8份。

26、优选地,所述催化剂为0.5-1份,优选为0.8-1份。

27、本专利技术的第二个目的是提供一种制备上述任一项所述三防漆的方法,所述方法包括以下步骤:

28、(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种UV-迈克尔双重固化三防漆,其特征在于,所述三防漆的制备原料包括:聚酯树脂、UV单体、光引发剂、偶联剂、流平剂和催化剂;其中,所述聚酯树脂由原料二元醇、具有丙二酸结构的单体和二元酸制备而成。

2.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述二元醇选自乙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、新戊二醇、1-5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇和二乙二醇中的一种或多种,优选为乙二醇和/或1,4-丁二醇;

3.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述聚酯树脂的特性粘度为0.3~0.5dL/g,优选为0.35~0.45dL/g,更优选为0.40~0.45dL/g;

4.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述UV单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯(PDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)中的一种或多种,优选为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或多种,更优选为双-季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和/或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。

5.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述光引发剂选自2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯和二苯甲酮中的一种或多种;优选为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。

6.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂;

7.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述催化剂选自1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)、四甲基胍(TMG)、三乙胺和六氢吡啶中的一种或多种,优选为1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)、四甲基胍(TMG)中的一种或多种,更优选为1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)和/或1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的三防漆,其特征在于,按照重量份数计,所述聚酯树脂为40-60份,优选为45-55份;

9.一种制备权利要求1~8中任一项所述三防漆的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述制备聚酯树脂的步骤包括:将二元醇、具有丙二酸结构的单体、二元酸投入反应器,将反应体系升温进行第一反应;随后继续升温进行第二反应,得到所述聚酯树脂;

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【技术特征摘要】

1.一种uv-迈克尔双重固化三防漆,其特征在于,所述三防漆的制备原料包括:聚酯树脂、uv单体、光引发剂、偶联剂、流平剂和催化剂;其中,所述聚酯树脂由原料二元醇、具有丙二酸结构的单体和二元酸制备而成。

2.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述二元醇选自乙二醇、1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、戊二醇、新戊二醇、1-5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、己二醇、1,4-环己烷二甲醇和二乙二醇中的一种或多种,优选为乙二醇和/或1,4-丁二醇;

3.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述聚酯树脂的特性粘度为0.3~0.5dl/g,优选为0.35~0.45dl/g,更优选为0.40~0.45dl/g;

4.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述uv单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯(pdda)、新戊二醇二丙烯酸酯(npgda)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)、甲基丙烯酸异冰片酯(iboma)中的一种或多种,优选为二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)中的一种或多种,更优选为双-季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)和/或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)。

5.根据权利要求1所述的三防漆,其特征在于,所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国栋吴浩宁炅
申请(专利权)人:苏州瀚海新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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