【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土抗浮锚杆，具体为一种人工自拌混凝土抗浮锚杆。
技术介绍
1、抗浮锚杆是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮锚杆与地下水位高低及变化情况有关，抗浮锚杆的传统施工采用二次注浆法，第一次浆液为水泥砂浆、第二次浆液为纯水泥浆，两次注浆采用的注浆管为同一根或2根同长度的注浆管，注浆管均伸至锚孔底，其中第二次注浆的主要目的是待第一次注浆体凝固后，用设计规定的压力二次注浆填实钻孔，常规施工流程为：锚杆制作→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清理。
2、目前的通常做法在采用一次注浆时，由于一次注浆的水灰比难以达到6%，一般情况下需超过10%的水灰比，这种情况导致水泥收缩现象，形成“蜂窝”状结构，使得锚杆基础的直径较孔径小，摩擦力减小，另一方面，二次注浆时的水灰比通常在15%-20%之间，这样的做法会降低摩擦力，使得锚杆基础不够坚实，最终承载能力仅约为30吨左右，因此，针对上述问题提出一种人工自拌混凝土抗浮锚杆。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，以解决上述
技术介绍
中提出的二次注浆时的水灰比通常在15%-20%之间，这样的做法会降低摩擦力，使得锚杆基础不够坚实，最终承载能力仅约为30吨左右的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，适用于地下室底板裂缝的处理，包括以下步骤：
4、步骤一：首先，使用钻机在地下室底板裂缝处钻孔至设计长度，
5、优选的，所述钻机在地下室底板裂缝处钻孔的深度为12000mm，打孔直径为170mm。
6、优选的，所述长度为12米的振动棒插入孔内对添加的碎石进行二次充分振实时，碎石子向外挤压孔壁，会超出孔径形成嵌压式结构。
7、优选的，所述钢筋材质为50特钢，50特钢不可以电焊，有特殊的接头模具，凝固成型后钢筋的抗拉能力为150吨，桩基承载力能达到200吨。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、本专利技术中，通过这样的施工方式，确保每根作为锚杆的钢筋都能达到所需的极限承载力，该极限值可高达200吨，采用此方法无需二次注浆，可节省约70%的水泥用量并避免使用两根注浆管。
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1.一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，适用于地下室底板裂缝的处理，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述钻机在地下室底板裂缝处钻孔的深度为12000mm，打孔直径为170mm。
3.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述长度为12米的振动棒插入孔内对添加的碎石进行二次充分振实时，碎石子向外挤压孔壁，会超出孔径形成嵌压式结构。
4.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述钢筋材质为50特钢，50特钢不可以电焊，有特殊的接头模具，凝固成型后钢筋的抗拉能力为150吨，桩基承载力能达到200吨。
5.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述通过这样的施工方式，确保每根作为锚杆的钢筋都能达到所需的极限承载力，该极限值可高达200吨，采用此方法无需二次注浆，可节省约70%的水泥用量并避免使用两根注浆管。
【技术特征摘要】
1.一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，适用于地下室底板裂缝的处理，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述钻机在地下室底板裂缝处钻孔的深度为12000mm，打孔直径为170mm。
3.根据权利要求1所述一种人工自拌混凝土抗浮锚杆，其特征在于：所述长度为12米的振动棒插入孔内对添加的碎石进行二次充分振实时，碎石子向外挤压孔壁，会超出孔径形成嵌压式结构。
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