【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨加工，具体是一种制砂机的研磨机构。
技术介绍
1、制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
2、现有专利公开号为cn218962452u技术专利公开了耐火材料制备用混碾装置，其大体包括装置本体，所述装置本体一侧竖直安装有传送筒，所述传送筒内部安装有螺旋传送桨，所述装置本体一侧底端设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直安装有步进电机，所述螺旋传送桨的传动轴贯穿传送筒底端表面与步进电机输出端连接，所述传送筒表面分别通过第一输送管和第二输送管与装置本体内部贯通连接，虽然该产品可以实现对材料的多次碾压研磨，但是需要通过人工控制研磨度，从而严重影响颗粒的大小，想要一次性得到一定尺寸的材料比较困难，并且该产品进料的时候不能控制量，容易对碾压辊造成负担。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种制砂机的研磨机构，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种制砂机的研磨机构，包括底板、研磨主体、进料口和出料口，所述研磨主体设置在底板的上方，所述进料口设置在研磨主体上端中间位置，所述出料口设置在研磨主体下端，还包括控料装置、动力装置、抖料装置和循环送料装置，所述循环送料装置固定设置在研磨主体的左侧，所述控料装置设置在研磨主体内部上端，所述抖料装置设置在研磨主体内部下端，所述动力装置固定设置在研磨主体的右侧。
4、
5、在一种可选方案中：所述动力装置包括第一电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一电机设置在研磨主体的右侧，所述第一转动轴设置在第一电机的输出端，所述第一齿轮固定设置在第一转动轴的另一端，所述第二齿轮设置在第一齿轮的前方且与其啮合，所述第一碾压辊与第二齿轮端部的连接轴固定，所述第三齿轮设置在第二齿轮的左侧且与其啮合，所述第二碾压辊与第三齿轮端部的连接轴固定。
6、在一种可选方案中：所述控料装置包括挡料板、弹簧、第一拨杆、第一凸块和进料漏斗，所述进料漏斗固定设置在研磨主体上端，所述挡料板滑动设置在进料漏斗的下端，所述第一凸块固定设置在第一碾压辊的端面，所述第一拨杆固定设置在挡料板的右端，所述弹簧套设在第一拨杆周围。
7、在一种可选方案中：所述抖料装置包括第二凸块、第二拨杆和过滤板，所述第二凸块均匀固定设置在第二碾压辊的端面，所述过滤板固定设置在研磨主体内部下方，所述第二拨杆固定设置在过滤板的左端。
8、在一种可选方案中：所述循环送料装置包括传送筒、绞龙叶片、第二电机和输送管道，所述传送筒固定设置在底板的上端，所述绞龙叶片设置在传送筒的内部，所述第二电机设置在绞龙叶片的下端，所述输送管道设置在传送筒的右端。
9、在一种可选方案中：所述挡料板的尺寸与进料漏斗下端口的尺寸相配合。
10、在一种可选方案中：所述第一拨杆和第二拨杆端部均倒有圆角。
11、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过进料漏斗、第一电机、第一碾压辊、第一凸块、弹簧、挡料板和第一拨杆之间相互配合，可以实现对原料的研磨量的控制；
13、2、本技术通过第二碾压辊、第二凸块、第二拨杆和过滤板之间的相互配合，可以实现对碾压之后的原料进行筛分，对不符合尺寸的原料通过传送筒送到进料口进行研磨。
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1.一种制砂机的研磨机构，包括底板(11)、研磨主体(10)、进料口(12)和出料口(13)，所述研磨主体(10)设置在底板(11)的上方，所述进料口(12)设置在研磨主体(10)上端中间位置，所述出料口(13)设置在研磨主体(10)下端，其特征在于，还包括控料装置、动力装置、抖料装置和循环送料装置，所述循环送料装置固定设置在研磨主体(10)的左侧，所述控料装置设置在研磨主体(10)内部上端，所述抖料装置设置在研磨主体(10)内部下端，所述动力装置固定设置在研磨主体(10)的右侧。
2.根据权利要求1所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述动力装置包括第一电机(20)、转动轴(24)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第一碾压辊(25)和第二碾压辊(26)，所述第一电机(20)设置在研磨主体(10)的右侧，所述第一转动轴(24)设置在第一电机(20)的输出端，所述第一齿轮(21)固定设置在第一转动轴(24)的另一端，所述第二齿轮(22)设置在第一齿轮(21)的前方且与其啮合，所述第一碾压辊(25)与第二齿轮(22)端部的连接轴固定，所述第三齿轮(2
3.根据权利要求2所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述控料装置包括挡料板(30)、弹簧(31)、第一拨杆(32)、第一凸块(33)和进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)固定设置在研磨主体(10)上端，所述挡料板(30)滑动设置在进料漏斗(15)的下端，所述第一凸块(33)固定设置在第一碾压辊(25)的端面，所述第一拨杆(32)固定设置在挡料板(30)的右端，所述弹簧(31)套设在第一拨杆(32)周围。
4.根据权利要求2所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述抖料装置包括第二凸块(40)、第二拨杆(41)和过滤板(42)，所述第二凸块(40)均匀固定设置在第二碾压辊(26)的端面，所述过滤板(42)固定设置在研磨主体(10)内部下方，所述第二拨杆(41)固定设置在过滤板(42)的左端。
5.根据权利要求1所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述循环送料装置包括传送筒(50)、绞龙叶片(51)、第二电机(52)和输送管道(14)，所述传送筒(50)固定设置在底板(11)的上端，所述绞龙叶片(51)设置在传送筒(50)的内部，所述第二电机(52)设置在绞龙叶片(51)的下端，所述输送管道(14)设置在传送筒(50)的右端。
6.根据权利要求3所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述挡料板(30)的尺寸与进料漏斗(15)下端口的尺寸相配合。
7.根据权利要求3所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述第一拨杆(32)和第二拨杆(41)端部均倒有圆角。
...【技术特征摘要】
1.一种制砂机的研磨机构，包括底板(11)、研磨主体(10)、进料口(12)和出料口(13)，所述研磨主体(10)设置在底板(11)的上方，所述进料口(12)设置在研磨主体(10)上端中间位置，所述出料口(13)设置在研磨主体(10)下端，其特征在于，还包括控料装置、动力装置、抖料装置和循环送料装置，所述循环送料装置固定设置在研磨主体(10)的左侧，所述控料装置设置在研磨主体(10)内部上端，所述抖料装置设置在研磨主体(10)内部下端，所述动力装置固定设置在研磨主体(10)的右侧。
2.根据权利要求1所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述动力装置包括第一电机(20)、转动轴(24)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)、第三齿轮(23)、第一碾压辊(25)和第二碾压辊(26)，所述第一电机(20)设置在研磨主体(10)的右侧，所述第一转动轴(24)设置在第一电机(20)的输出端，所述第一齿轮(21)固定设置在第一转动轴(24)的另一端，所述第二齿轮(22)设置在第一齿轮(21)的前方且与其啮合，所述第一碾压辊(25)与第二齿轮(22)端部的连接轴固定，所述第三齿轮(23)设置在第二齿轮(22)的左侧且与其啮合，所述第二碾压辊(26)与第三齿轮(23)端部的连接轴固定。
3.根据权利要求2所述的制砂机的研磨机构，其特征在于，所述控料装置包括挡料板(30)、弹簧(31)、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘莹，
申请(专利权)人：江苏鑫腾达重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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