System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 玻璃条纹检测系统及玻璃生产线技术方案_技高网

玻璃条纹检测系统及玻璃生产线技术方案

技术编号:40041540 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 19:48
本发明专利技术实施例提供一种玻璃条纹检测系统及玻璃生产线,属于玻璃条纹检测技术领域。玻璃条纹检测系统包括:支撑架,支撑架上沿玻璃输送方向依次设置有用于输送玻璃的第一输送机构和第二输送机构,第一输送机构和第二输送机构之间形成检测区域;光强检测机构,设置在支撑架上,且位于第一输送机构和第二输送机构之间的检测区域内,用于向经过光强检测机构的玻璃发射光线,并检测经过玻璃折射后的光线的光照强度;条纹分析机构,与光强检测机构连接,用于基于接收自光强检测机构发送的光照强度,确定玻璃的条纹。本发明专利技术具有结构简单,能够实现玻璃的全检,检测效率高,且检测成本较低,检测精度高,玻璃损耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃条纹检测,具体地涉及一种玻璃条纹检测系统及一种玻璃生产线。


技术介绍

1、在当前盖板玻璃的生产线中,玻璃条纹检测的主要方式为人工在产线取样,通过将取样的样品放置在样品架上,进行点光源照射,通过目视或采用摄像机拍照来判定条纹等级。

2、但是,在实际作业中,人工取样只能满足间隔一定时间后进行一次取样检测的频率,且样片转运过程中易造成玻璃划伤,导致检测样品不可回收。而当前超白超薄型盖板玻璃,对于条纹要求较高,不可接收贯穿型条纹。因此,采用间隔一定时间后进行一次取样检测的方式,存在漏检现象,会降低生产质量;采用人工全检的方式,检测成本较高且玻璃损耗较大,增加了生产成本。


技术实现思路

1、本专利技术实施例的目的是提供一种玻璃条纹检测系统及玻璃生产线,该玻璃条纹检测系统及玻璃生产线用以解决上述的:现有技术中,采用间隔一定时间后进行一次取样检测的方式,存在漏检现象,降低生产质量;采用人工全检的方式,检测成本较高且玻璃损耗较大,生产成本高的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术实施例提供一种玻璃条纹检测系统,所述玻璃条纹检测系统,包括:

3、支撑架,所述支撑架上沿玻璃输送方向依次设置有用于输送玻璃的第一输送机构和第二输送机构,所述第一输送机构和所述第二输送机构之间形成检测区域;

4、光强检测机构,设置在所述支撑架上,且位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的检测区域内,用于向经过所述光强检测机构的玻璃发射光线,并检测经过玻璃折射后的光线的光照强度;

5、条纹分析机构,与所述光强检测机构连接,用于基于接收自所述光强检测机构发送的光照强度,确定玻璃的条纹。

6、可选的,所述第一输送机构和所述第二输送机构均为传送辊组。

7、可选的,所述光强检测机构包括:

8、光源,设置在所述支撑架底端,用于向上方发射光线;

9、光强感应屏,设置在所述支撑架顶端,与所述光源位置相对,用于检测经过玻璃折射后的光线的光照强度。

10、可选的,所述光强感应屏为光强传感器阵列。

11、可选的,所述光强检测机构还包括:

12、散热机构,设置在所述光强感应屏上,用于降低所述光强感应屏的温度。

13、可选的,所述玻璃条纹检测系统还包括:

14、伸缩机构,所述光源通过伸缩机构连接所述支撑架,所述伸缩机构用于调节所述光源的高度。

15、可选的,所述玻璃条纹检测系统还包括:

16、清扫机构,设置在所述支撑架上,且位于所述光强检测机构的一侧,用于去除经过所述光强检测机构的玻璃的表面的异物。

17、可选的,所述玻璃条纹检测系统还包括:

18、遮光防尘外壳,设置在所述支撑架上,与所述支撑架形成内部黑暗容纳空间,所述光强检测机构位于内部黑暗容纳空间中。

19、可选的,所述玻璃条纹检测系统还包括:

20、负压洁净系统,所述负压洁净系统与所述内部黑暗容纳空间连通,用于在内部黑暗容纳空间中产生负压,以控制内部黑暗容纳空间内的洁净度。

21、另一方面,本专利技术还提供一种玻璃生产线,包括:

22、上述的玻璃条纹检测系统,以及设置在所述玻璃条纹检测系统上游端的玻璃切割系统和设置在所述玻璃条纹检测系统下游端的玻璃分选系统;

23、所述玻璃切割系统用于根据预设切割指令对玻璃进行切割,并将切割后的玻璃输送至所述玻璃条纹检测系统;

24、所述玻璃分选堆垛系统用于根据玻璃的条纹对玻璃进行分类堆垛。

25、本技术方案通过第一输送机构和第二输送机构进行玻璃输送,并通过光强检测机构向经过的玻璃发射光线,并检测经过玻璃折射后的光线的光照强度,再利用条纹分析机构对光照强度进行分析,确定玻璃的条纹,实现所有玻璃的自动、连续不间断的全检,大大提升检测效率,且系统的结构简单,检测成本较低,检测精度高,能够减少玻璃检测过程中玻璃的损耗。

26、本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述第一输送机构(2)和所述第二输送机构(3)均为传送辊组。

3.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强检测机构(4)包括:

4.根据权利要求3所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强感应屏(42)为光强传感器阵列。

5.根据权利要求3所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强检测机构(4)还包括:

6.根据权利要求3所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统还包括:

7.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统还包括:

8.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统还包括:

9.根据权利要求8所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统还包括:

10.一种玻璃生产线,其特征在于,所述玻璃生产线包括:

【技术特征摘要】

1.一种玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述玻璃条纹检测系统包括:

2.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述第一输送机构(2)和所述第二输送机构(3)均为传送辊组。

3.根据权利要求1所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强检测机构(4)包括:

4.根据权利要求3所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强感应屏(42)为光强传感器阵列。

5.根据权利要求3所述的玻璃条纹检测系统,其特征在于,所述光强检...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨伽林宋述远吴彦冰罗明
申请(专利权)人:湖南兴怀新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1