一种固定式检修平台制造技术

技术编号:40041275 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-16 19:45
本技术涉及检修升降台技术领域,尤其涉及一种固定式检修平台。本技术包括固定杆和载人平台,固定杆的外侧装配有载人平台,固定杆的底部固定在悬臂吊梁梁上,载人平台的一侧转动连接有两个平台门,固定杆与载人平台之间装配有提升机构,提升机构用于对载人平台的高度进行调节,固定杆、载人平台和平台门之间装配有控制机构,控制机构用于控制平台门的开合。本技术通过提升机构的结构设计,使本装置便于对载人平台进行高度调节,加快了工作效率,提升了本装置的灵活性,且通过控制机构的结构设计,使本装置便于在载人平台到达指定高度时才将平台门打开,减少了安全事故的发生,有利于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检修升降台,尤其涉及一种固定式检修平台


技术介绍

1、机械检修平台是用于维修现场元件和装置的平台;

2、如公开(公告)号为cn115321439a的一种机械行业用升降检修平台,包括侧板、连接架、调节板、支撑板、第一电机、螺纹杆、连接板、支撑腿、液压推杆、移动底座、支杆、辅助板、第一卡合板、垫板、第一延伸板、第二延伸板、固定板、第二卡合板、辅助轮、缓冲板、缓冲杆、第二电机、收卷轮、定滑轮、动滑轮和横杆;

3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:上述现有技术和其他传统装置在升降的过程中,由于缺少防呆设计,易产生误开启安全门的现象,存在潜在的安全隐患,为此我们提出一种固定式检修平台。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固定式检修平台,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题,本技术采用了如下技术方案:

3、一种固定式检修平台,包括固定杆和载人平台,所述固定杆的外侧装配有载人平台,所述固定杆的底部固定在地基上,所述载人平台的一侧转动连接有两个平台门,所述固定杆与载人平台之间装配有提升机构,所述提升机构用于对载人平台的高度进行调节,所述固定杆、载人平台和平台门之间装配有控制机构,所述控制机构用于控制平台门的开合。

4、优选的,所述提升机构包括动力组件和导向组件,所述固定杆与载人平台之间装配有动力组件,所述动力组件用于为提升机构提供动力源,所述动力组件的内侧装配有导向组件,所述导向组件用于为提升机构提供导向。

5、优选的,所述动力组件包括内槽、伺服电机、齿轮和齿条,所述固定杆的两侧均开设有内槽,所述载人平台的顶部固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有齿条,所述齿条与其中一个内槽固定。

6、优选的,所述导向组件包括导向架、固定架、u型板、固定轴和第一导向轮,所述载人平台的内侧且靠近固定杆的位置固定有导向架,所述导向架靠近固定杆的一侧固定有固定架,所述固定架的顶部固定有u型板,所述u型板的内侧固定有两个固定轴,所述固定轴的外侧均通过轴承转动连接有第一导向轮,所述第一导向轮均与内槽内侧紧密贴合。

7、优选的,所述导向组件还包括第二导向轮,所述固定架内侧的两端均通过销钉转动连接有第二导向轮,所述第二导向轮均与内槽内侧紧密贴合。

8、优选的,所述控制机构包括控制器、精度电机、凸轮、侧板、连接杆和卡板,所述平台门的一侧均固定有控制器和精度电机,所述控制器通过导线与精度电机和伺服电机电性连接,所述精度电机的输出端均贯穿平台门固定有凸轮,所述凸轮的外侧均滑动连接有侧板,所述侧板的一侧均固定有连接杆,所述连接杆的一端均滑动连接有衔接板,所述衔接板与平台门固定,所述连接杆的外侧且位于侧板和衔接板之间的位置均套接有弹簧,所述载人平台的一侧均固定有卡板,所述卡板的内侧与连接杆滑动连接。

9、优选的,所述控制机构还包括第一距离传感器和第二距离传感器,所述固定杆外侧的底部固定有第一距离传感器,所述载人平台的一侧固定有u型支撑杆,所述u型支撑杆的底部固定有与第一距离传感器位置对应的第二距离传感器,所述第二距离传感器通过导线与第一距离传感器电性连接,所述控制器通过导线与第二距离传感器电性连接。

10、可以毫无疑义的看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时,通过以上技术方案,本技术至少具备以下有益效果:

12、1、本技术通过提升机构的结构设计,使本装置便于对载人平台进行高度调节,加快了工作效率,提升了本装置的灵活性。

13、2、本技术通过控制机构的结构设计,使本装置便于在载人平台到达指定高度时才将平台门打开,减少了安全事故的发生,有利于使用。

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【技术保护点】

1.一种固定式检修平台,其特征在于,包括固定杆(1)和载人平台(2),所述固定杆(1)的外侧装配有载人平台(2),所述固定杆(1)的底部固定在地基上,所述载人平台(2)的一侧转动连接有两个平台门(3),所述固定杆(1)与载人平台(2)之间装配有提升机构,所述提升机构用于对载人平台(2)的高度进行调节,所述固定杆(1)、载人平台(2)和平台门(3)之间装配有控制机构,所述控制机构用于控制平台门(3)的开合。

2.根据权利要求1所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述提升机构包括动力组件和导向组件,所述固定杆(1)与载人平台(2)之间装配有动力组件,所述动力组件用于为提升机构提供动力源,所述动力组件的内侧装配有导向组件,所述导向组件用于为提升机构提供导向。

3.根据权利要求2所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述动力组件包括内槽(4)、伺服电机(5)、齿轮(6)和齿条(7),所述固定杆(1)的两侧均开设有内槽(4),所述载人平台(2)的顶部固定有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端固定有齿轮(6),所述齿轮(6)的外侧啮合连接有齿条(7),所述齿条(7)与其中一个内槽(4)固定。

4.根据权利要求3所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述导向组件包括导向架(8)、固定架(9)、U型板(10)、固定轴(11)和第一导向轮(12),所述载人平台(2)的内侧且靠近固定杆(1)的位置固定有导向架(8),所述导向架(8)靠近固定杆(1)的一侧固定有固定架(9),所述固定架(9)的顶部固定有U型板(10),所述U型板(10)的内侧固定有两个固定轴(11),所述固定轴(11)的外侧均通过轴承转动连接有第一导向轮(12),所述第一导向轮(12)均与内槽(4)内侧紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述导向组件还包括第二导向轮(13),所述固定架(9)内侧的两端均通过销钉转动连接有第二导向轮(13),所述第二导向轮(13)均与内槽(4)内侧紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述控制机构包括控制器(14)、精度电机(17)、凸轮(18)、侧板(19)、连接杆(20)和卡板(21),所述平台门(3)的一侧均固定有控制器(14)和精度电机(17),所述控制器(14)通过导线与精度电机(17)和伺服电机(5)电性连接,所述精度电机(17)的输出端均贯穿平台门(3)固定有凸轮(18),所述凸轮(18)的外侧均滑动连接有侧板(19),所述侧板(19)的一侧均固定有连接杆(20),所述连接杆(20)的一端均滑动连接有衔接板,所述衔接板与平台门(3)固定,所述连接杆(20)的外侧且位于侧板(19)和衔接板之间的位置均套接有弹簧,所述载人平台(2)的一侧均固定有卡板(21),所述卡板(21)的内侧与连接杆(20)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述控制机构还包括第一距离传感器(15)和第二距离传感器(16),所述固定杆(1)外侧的底部固定有第一距离传感器(15),所述载人平台(2)的一侧固定有U型支撑杆,所述U型支撑杆的底部固定有与第一距离传感器(15)位置对应的第二距离传感器(16),所述第二距离传感器(16)通过导线与第一距离传感器(15)电性连接,所述控制器(14)通过导线与第二距离传感器(16)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种固定式检修平台,其特征在于,包括固定杆(1)和载人平台(2),所述固定杆(1)的外侧装配有载人平台(2),所述固定杆(1)的底部固定在地基上,所述载人平台(2)的一侧转动连接有两个平台门(3),所述固定杆(1)与载人平台(2)之间装配有提升机构,所述提升机构用于对载人平台(2)的高度进行调节,所述固定杆(1)、载人平台(2)和平台门(3)之间装配有控制机构,所述控制机构用于控制平台门(3)的开合。

2.根据权利要求1所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述提升机构包括动力组件和导向组件,所述固定杆(1)与载人平台(2)之间装配有动力组件,所述动力组件用于为提升机构提供动力源,所述动力组件的内侧装配有导向组件,所述导向组件用于为提升机构提供导向。

3.根据权利要求2所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述动力组件包括内槽(4)、伺服电机(5)、齿轮(6)和齿条(7),所述固定杆(1)的两侧均开设有内槽(4),所述载人平台(2)的顶部固定有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端固定有齿轮(6),所述齿轮(6)的外侧啮合连接有齿条(7),所述齿条(7)与其中一个内槽(4)固定。

4.根据权利要求3所述的一种固定式检修平台,其特征在于,所述导向组件包括导向架(8)、固定架(9)、u型板(10)、固定轴(11)和第一导向轮(12),所述载人平台(2)的内侧且靠近固定杆(1)的位置固定有导向架(8),所述导向架(8)靠近固定杆(1)的一侧固定有固定架(9),所述固定架(9)的顶部固定有u型板(10),所述u型板(10)的内侧固定有两个固定轴(11),所述固定轴(11)的外侧均通过轴承转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:向航鹰代宗权肖明袁聪
申请(专利权)人:四川恒顺达机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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