【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸浆模塑生产加工领域，更具体地说，它涉及纸浆模塑成型机。
技术介绍
1、纸浆模塑成型机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中下模在抄坯池内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料。
2、然而在实际使用中发现通过目前的工艺得到的产品通常会出现厚度不均匀的问题，严重影响产品的质量。另外，现有的纸浆模塑成型机大多自动化程度低，且功能单一。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供纸浆模塑成型机，具有自动化程度高，功能性强，纸塑成型良品率高的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：纸浆模塑成型机，包括机架和设置在机架上的模塑成型机本体，所述机架上还分别设置有第一加热定型工位、第二加热加热定型工位、裁切工位、下料输送线、用于将模塑成型机本体内的产品依次取放至第一加热定型工位、第二加热定型工位和裁切工位上的取料模组以及用于将裁切工位上的产品取放至下料输送线上的下料模组，所述模塑成型机本体包括设置在机架下方的抄坯池、滑动连接在机架上方的吸模安装座以及用于驱动吸模安装座朝向或背离抄坯池滑动的驱动件，所述吸模安装座为顶部具有开口的中空构件，所述吸模安装座的顶部开口上密封连接有吸模过滤真空板，所述吸模过滤真空板上均布有若干与吸模安装座内部连通的吸附小孔，所述吸模安装座上设置有与其内部连通的抽真空装置，所述吸模安装座的顶部密封连接有成型下模，所述取料模
3、在其中一个实施例中，所述取料模组包括设置在机架上的第一xyz轴桁架机械手和设置在第一xyz轴桁架机械手输出端上的上模连接板，所述成型上模固定在上模连接板上，所述成型上模上设置有与其上模腔连通的负压装置，所述下料模组包括设置在机架上的第二xyz轴桁架机械手、设置在第二xyz轴桁架机械手输出端上的旋转气缸和设置在旋转气缸输出端上的真空吸盘。
4、在其中一个实施例中，所述第一加热定型工位和第二加热定型工位均包括固定在机架上的第一底板、固定在机架上的第一导柱和滑动连接在第一导柱上的第一顶板，所述机架上设置有用于驱动第一顶板朝向或背离第一底板滑动的第一油缸，所述第一油缸的缸体与机架固定连接，所述第一油缸的活塞杆与第一顶板固定连接，所述第一底板上固定有定型下模，所述第一顶板上设置有与定型下模相适配的定型上模，所述定型下模和定型上模内分别嵌入设置有加热元件，所述定型上模上设置有第一负压吸附孔。
5、在其中一个实施例中，所述裁切工位包括固定在机架上的第二底板、固定在机架上的第二导柱和滑动连接在第二导柱上的第二顶板，所述机架上设置有用于驱动第二顶板朝向或背离第二底板滑动的第二油缸，所述第二油缸的缸体与机架固定连接，所述第二油缸的活塞杆与第二顶板固定连接，所述第二底板上固定有下裁切模，所述第二顶板上固定有与下裁切模适配的上裁切模，所述上裁切模上设置有第二负压吸附孔。
6、在其中一个实施例中，所述吸模安装座上位于吸模过滤真空板的上方固定有加强筋，所述加强筋将吸模过滤真空板分隔形成若干方格。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过模塑成型机本体、第一加热定型工位、第二加热加热定型工位、裁切工位、下料输送线、取料模组和下料模组的设置，实现了纸塑的自动化成型、加热定型和裁切，具有自动化程度高，功能性强的优点，同时通过吸模安装座、抽真空装置和吸模过滤真空板的设置，并在吸模过滤真空板上均布设置若干吸附小孔，当成型下模从抄坯池内抄取纸浆并且成型上模压合在成型下模上时，抽真空装置对吸模安装座进行抽真空，此时真空吸力会均布作用在每个吸附小孔上，从而可以均匀的将型腔内的水分抽干，使得产品的厚度更加均匀，有效提高了产品的良品率。
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1.纸浆模塑成型机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的模塑成型机本体(2)，其特征在于：所述机架(1)上还分别设置有第一加热定型工位(3)、第二加热加热定型工位(4)、裁切工位(5)、下料输送线(6)、用于将模塑成型机本体(2)内的产品依次取放至第一加热定型工位(3)、第二加热定型工位(4)和裁切工位(5)上的取料模组(7)以及用于将裁切工位(5)上的产品取放至下料输送线(6)上的下料模组(8)，所述模塑成型机本体(2)包括设置在机架(1)下方的抄坯池、滑动连接在机架(1)上方的吸模安装座(21)以及用于驱动吸模安装座(21)朝向或背离抄坯池滑动的驱动件，所述吸模安装座(21)为顶部具有开口的中空构件，所述吸模安装座(21)的顶部开口上密封连接有吸模过滤真空板(22)，所述吸模过滤真空板(22)上均布有若干与吸模安装座(21)内部连通的吸附小孔，所述吸模安装座(21)上设置有与其内部连通的抽真空装置，所述吸模安装座(21)的顶部密封连接有成型下模，所述取料模组(7)的输出端上设置有与成型下模适配的成型上模，所述成型上模和成型下模的相对位置分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述取料模组(7)包括设置在机架(1)上的第一XYZ轴桁架机械手和设置在第一XYZ轴桁架机械手输出端上的上模连接板，所述成型上模固定在上模连接板上，所述成型上模上设置有与其上模腔连通的负压装置，所述下料模组(8)包括设置在机架(1)上的第二XYZ轴桁架机械手、设置在第二XYZ轴桁架机械手输出端上的旋转气缸和设置在旋转气缸输出端上的真空吸盘。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述第一加热定型工位(3)和第二加热定型工位(4)均包括固定在机架(1)上的第一底板、固定在机架(1)上的第一导柱和滑动连接在第一导柱上的第一顶板，所述机架(1)上设置有用于驱动第一顶板朝向或背离第一底板滑动的第一油缸，所述第一油缸的缸体与机架(1)固定连接，所述第一油缸的活塞杆与第一顶板固定连接，所述第一底板上固定有定型下模，所述第一顶板上设置有与定型下模相适配的定型上模，所述定型下模和定型上模内分别嵌入设置有加热元件，所述定型上模上设置有第一负压吸附孔。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述裁切工位(5)包括固定在机架(1)上的第二底板、固定在机架(1)上的第二导柱和滑动连接在第二导柱上的第二顶板，所述机架(1)上设置有用于驱动第二顶板朝向或背离第二底板滑动的第二油缸，所述第二油缸的缸体与机架(1)固定连接，所述第二油缸的活塞杆与第二顶板固定连接，所述第二底板上固定有下裁切模，所述第二顶板上固定有与下裁切模适配的上裁切模，所述上裁切模上设置有第二负压吸附孔。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述吸模安装座(21)上位于吸模过滤真空板(22)的上方固定有加强筋(23)，所述加强筋(23)将吸模过滤真空板(22)分隔形成若干方格。
...【技术特征摘要】
1.纸浆模塑成型机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的模塑成型机本体(2)，其特征在于：所述机架(1)上还分别设置有第一加热定型工位(3)、第二加热加热定型工位(4)、裁切工位(5)、下料输送线(6)、用于将模塑成型机本体(2)内的产品依次取放至第一加热定型工位(3)、第二加热定型工位(4)和裁切工位(5)上的取料模组(7)以及用于将裁切工位(5)上的产品取放至下料输送线(6)上的下料模组(8)，所述模塑成型机本体(2)包括设置在机架(1)下方的抄坯池、滑动连接在机架(1)上方的吸模安装座(21)以及用于驱动吸模安装座(21)朝向或背离抄坯池滑动的驱动件，所述吸模安装座(21)为顶部具有开口的中空构件，所述吸模安装座(21)的顶部开口上密封连接有吸模过滤真空板(22)，所述吸模过滤真空板(22)上均布有若干与吸模安装座(21)内部连通的吸附小孔，所述吸模安装座(21)上设置有与其内部连通的抽真空装置，所述吸模安装座(21)的顶部密封连接有成型下模，所述取料模组(7)的输出端上设置有与成型下模适配的成型上模，所述成型上模和成型下模的相对位置分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔配合形成用于产品成型的型腔，所述成型下模上贯穿设置有与型腔连通的通槽，所述通槽和吸附小孔在数量和位置上相一一对应。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述取料模组(7)包括设置在机架(1)上的第一xyz轴桁架机械手和设置在第一xyz轴桁架机械手输出端上的上模连接板，所述成型上模固定在上模连接板上，所述成型上模上设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁权威，
申请(专利权)人：苏州欧可生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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