【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓦楞纸生产，具体为一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺。
技术介绍
1、国家严格管控限制外国废纸进口，为响应国家的环保政策，停用进口废纸原料，导致原料下降，在目前以国产废纸为主的原料搭配下，如果不优化生产工艺，会导致成品纸质量不能满足行业标准要求，因此，需要提供一种新的生产工艺，在不依赖进口废纸的前提下，使用100％国废作为原料生产出符合行业标准的防潮抗水的高强瓦楞纸
2、如专利技术公开号为cn112497851a的一种瓦楞纸生产工艺，该工艺包括：将原材料进行处理，获得纸浆；控制造纸机将纸浆制备成原纸；将原纸加热至预设温度；将加热后的原纸输送至单面机；其中，单面机包括上下瓦楞辊，上下瓦楞辊包括：上瓦楞辊和下瓦楞辊；控制单面机将原纸压制成瓦楞纸；其中，控制单面机将原纸压制成瓦楞纸，包括：根据上下瓦楞辊与原纸之间的末触啮合齿的所在瓦楞辊，确定上下瓦楞辊的主动齿轮与从动齿轮；此专利技术可以减少原纸在压制成瓦楞纸过程中的损坏，提高瓦楞纸的合格率；
3、上述的一种瓦楞纸生产工艺，通过确定主动齿轮和从动齿轮能够减少原纸在压制成瓦楞纸过程中的损坏，提高瓦楞纸的合格率，但是在瓦楞纸进行加工生产中，各个部分均会产生损耗，只对单个步骤的损耗收集，还存在一定程度上的浪费；
4、如专利技术公开号为cn113668291a的一种耐磨性能好的瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：获取造纸初桨，制备浆料添加剂并与加入造纸初桨中，制作涂料，抄纸获得瓦楞原纸，在瓦楞原纸表面涂上涂料，并对瓦楞原纸表面进行烘干，再喷洒石蜡乳液
5、上述的一种耐磨性能好的瓦楞纸生产工艺，通过在瓦楞纸表面增加耐磨的纳米粉，使得高分子材料的大分子链与粒子结合，提高瓦楞纸表面的强度和硬度以及耐磨性得到提高，但是加入纳米粉和复合纤维，使得瓦楞纸的生产成本提高，后续对订单的价格增加，影响后续的售卖使用，同时在使用纳米粉，影响瓦楞纸本身的环保性，对环境的环保产生影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的瓦楞纸的生产成本提高，后续对订单的价格增加，影响后续的售卖使用，同时在使用纳米粉，影响瓦楞纸本身的环保性，对环境的环保产生影响问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，包括s1、预处理；s2、吸移辊压缩；s3、表面施胶；s4、单面机加工；s5、双面施胶机，s6、压线机；s7、收卷打包；
3、具体包含以下步骤：
4、s1：预处理
5、利用国废作为主要原料，通过碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、产出各种纤维浆料，将所述浆料分成中纤、长纤、短纤，组合生产出面层浆料与底层浆料两部分；
6、s2：吸移辊压缩
7、通过真空吸移辊将所述纸页转移至压榨部，进行一次真空预压和两次盲孔压辊；
8、s3：表面施胶
9、页进入膜转移施胶机，进行表面施胶，增强纸页的各项物理强度、抗水效果等；纸页施胶后进入后烘；
10、s4：单面机加工
11、纸张经过加热器或预热辊，将纸张加热至适当温度，以便进行瓦楞加工，调节臂可以控制加热时间的长短；
12、s5：双面施胶机
13、瓦楞纸板通过加热辊引入一台成为双层涂胶机的机器，在瓦楞楞峰施加以玉米淀粉为基础的胶水，将纸板通过机器拉动；
14、s6：压线机
15、瓦楞纸板通过双面施胶机后经过裁切系统，裁切系统根据订单的要求对瓦楞纸板进行压线工艺，然后进行横切；
16、s7：收卷打包
17、经过多个真空缸，再经过多组烘缸烘干，复卷机按订单码数分切复卷成成品纸入库。
18、进一步的，所述将所述面层浆料均匀分布到面层成型网进行脱水制成所述面层；将所述底层浆料均匀分布到底层成型网脱水分别制成所述底层，此步骤体现了将面层浆料与底层浆料混合进行预处理的效果。
19、进一步的，所述经过网部重力脱水、湿吸箱、低真空、高真空脱水，出网部的真空伏辊后纸页干度达到20～23％，再通过真空吸移辊将所述纸页转移至压榨部，经过一道真空预压，两道盲孔压辊再次挤压脱水，所述纸页干度达到45～52％，从压榨部经过真空风箱进入前烘一组单挂，经过多个真空缸，再通过前烘多组烘缸进行烘干，纸页干度达到80～93％，此步骤体现了吸移辊压缩能够对瓦楞纸进行加工压缩处理的效果。
20、进一步的，所述施胶工艺：加入玉米淀粉或木薯淀粉22～40kg、过硫酸铵0.02～0.1kg、氢氧化钠1～3kg、聚乙稀醇0.02～0.1kg、抗水剂1.5～4kg、施胶剂1.5～4kg、硫酸铝1～5kg；施胶量为3～8g/㎡”(根据成纸质量调整用量)，此步骤体现了将瓦楞纸板进行施胶组合的效果。
21、进一步的，所述使用两个单面机，将两个单面瓦楞纸板结合为双面瓦楞纸板，通过调节臂进行控制将温度和加热时间进行合理的调节，此步骤体现了双单面机的使用能够对单面瓦楞纸进行组合呈双面瓦楞纸的效果。
22、进一步的，所述双面具有一系列的加热板，可以持续的对纸板进行加热，以加快胶水的粘合固化，此步骤体现了双面施胶机能够将组合完成的双面瓦楞纸板进行结合加工的效果。
23、进一步的，所述如果需要可以将压线以特定的尺寸压在纸板上，纵切压线机，有两个独立的纵切压线单元，一个单元在运作的同时，另一个单元正在为下一个订单做准备，在转换订单时，裁切系统会切断纸板形成小间隙使分纸压线器可以从纸板运输路径上落下或者升起，此步骤体现了裁切系统能够对瓦楞纸板的大小根据订单的要求进行实时调节的效果。
24、进一步的，所述使纸页干度达到90～95％，由卷纸机卷成母卷，再到复卷机按订单码数分切复卷成成品纸入库，此步骤体现了卷纸机和复卷纸机将瓦楞纸板进行收卷入库的效果。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、1.该环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，直接使用100％国废作为生产原料，无需依赖进口废纸或其他原料来提高成纸质量，在国家对废纸进口限制的前提下，完全使用国废通过优化生产工艺生产出物理指标达到行业标准的高强瓦楞纸使国内造纸摆脱了对进口废纸原料的依赖；
27、2.该环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，能够将可能产生损耗的步骤后端增加一个废料收集的装置，通过将瓦楞纸板干湿状态下的废料分类进行收集，以便于后期加工生产瓦楞纸时，需要重新进行调配预处理的麻烦，为工作人员提供了一定呈度的便捷性。
28、3.该环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，能在一定程度上控制纸张升温或者降温这使得瓦楞纸板能够牢固的结合和固化，以免破坏纸板瓦楞结构的完整性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，包括S1、预处理；S2、吸移辊压缩；S3、表面施胶；S4、单面机加工；S5、双面施胶机，S6、压线机；S7、收卷打包；
2.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述将所述面层浆料均匀分布到面层成型网进行脱水制成所述面层；将所述底层浆料均匀分布到底层成型网脱水分别制成所述底层。
3.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述经过网部重力脱水、湿吸箱、低真空、高真空脱水，出网部的真空伏辊后纸页干度达到20～23％，再通过真空吸移辊将所述纸页转移至压榨部，经过一道真空预压，两道盲孔压辊再次挤压脱水，所述纸页干度达到45～52％，从压榨部经过真空风箱进入前烘一组单挂，经过多个真空缸，再通过前烘多组烘缸进行烘干，纸页干度达到80～93％。
4.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述施胶工艺：加入玉米淀粉或木薯淀粉22～40kg、过硫酸铵0.02～0.1kg、氢氧化钠1～3kg、聚乙稀醇0.02～0.1kg、抗水剂1.5～
5.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述使用两个单面机，将两个单面瓦楞纸板结合为双面瓦楞纸板，通过调节臂进行控制将温度和加热时间进行合理的调节。
6.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述双面具有一系列的加热板，可以持续的对纸板进行加热，以加快胶水的粘合固化。
7.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述如果需要可以将压线以特定的尺寸压在纸板上，纵切压线机，有两个独立的纵切压线单元，一个单元在运作的同时，另一个单元正在为下一个订单做准备，在转换订单时，裁切系统会切断纸板形成小间隙使分纸压线器可以从纸板运输路径上落下或者升起。
8.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述使纸页干度达到90～95％，由卷纸机卷成母卷，再到复卷机按订单码数分切复卷成成品纸入库。
...【技术特征摘要】
1.一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，包括s1、预处理；s2、吸移辊压缩；s3、表面施胶；s4、单面机加工；s5、双面施胶机，s6、压线机；s7、收卷打包；
2.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述将所述面层浆料均匀分布到面层成型网进行脱水制成所述面层；将所述底层浆料均匀分布到底层成型网脱水分别制成所述底层。
3.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述经过网部重力脱水、湿吸箱、低真空、高真空脱水，出网部的真空伏辊后纸页干度达到20～23％，再通过真空吸移辊将所述纸页转移至压榨部，经过一道真空预压，两道盲孔压辊再次挤压脱水，所述纸页干度达到45～52％，从压榨部经过真空风箱进入前烘一组单挂，经过多个真空缸，再通过前烘多组烘缸进行烘干，纸页干度达到80～93％。
4.根据权利要求1所述的一种环保防潮抗水高强瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述施胶工艺：加入玉米淀粉或木薯淀粉22～40kg、过硫酸铵0.02～0.1kg、氢氧化钠1～3kg、聚乙稀醇0.02～0...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志豪，白云峰，黎宝祺，余忠阳，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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