本发明专利技术提供一种阻湿涂布纸用预涂布液，包括有：胶粘剂、矿物；所述胶粘剂，为以下至少之一：淀粉、胶乳、聚乙烯醇、壳聚糖、羧甲基纤维素CMC、干酪素、蛋白；所述矿物，为以下至少之一：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉。本发明专利技术还提供所述阻湿涂布纸用预涂布液的制备方法及应用。本发明专利技术的阻湿涂布纸用预涂布液，能够通过广泛使用的常规涂布技术装备，对阻湿基纸进行预涂布的阻湿涂布纸用预涂布液，且能够在有效提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量的同时，提高阻湿涂布纸的阻湿性能；并同时改善阻湿涂布纸的光泽度、热封性能，以及预涂布液干燥后的耐折抗爆性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布纸，尤其是涉及一种阻湿涂布纸用预涂布液、制备方法及其应用。
技术介绍
1、在包装行业减塑、替塑的要求下，纸和纸板作为一种无毒、低成本及优异的可生物降解材料而备受关注，以纸代塑逐步成为一种趋势。
2、由于食品等行业的特殊工作环境，要求阻湿涂布纸具有阻湿性能，进而阻隔水、油咖啡、饮料等冷热液体的渗透。同时，还要求阻湿涂布纸具有良好的整体降解或回收性能，进而实现对使用后的阻湿涂布纸的回收利用及处理。
3、现有的阻湿涂布纸制备方法，通常是在阻湿基纸或纸板表面直接涂布具有阻湿性能的水性涂层，进而获得具有阻湿性能的纸品。但是，由于阻湿基纸本身是由包含有长链纤维素分子的纤维，并具有由纤维网络交织而成的多孔结构。一方面，由于纤维素基本单元中含有的羟基，使得纤维素本身具有亲水性；另一方面，又由于纤维交织构成的纤维网络的多孔性，纤维间存在有许多的空隙，导致阻湿基纸表面的平整度不一致；其综合导致在对阻湿基纸进行水性阻湿涂层的涂覆时，水性阻湿涂层会大量渗透进入阻湿基纸或纸板内部，导致形成的阻湿涂层存在有以下问题：涂层厚薄不均，涂层成膜不完整，涂层易形成针孔或漏涂；其不但造成水性阻湿涂层液的浪费，阻湿涂布纸生产成本的提高，还严重影响阻湿涂布成纸的阻湿性能。
4、专利技术人经研究发现，在对阻湿基纸进行水性阻湿涂层的涂覆前，采用阻湿涂布纸用预涂布液对阻湿基纸进行预涂布处理，对于阻湿涂布纸具有重要作用，能够有效提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量，提高阻湿涂布纸的阻湿性能等。
5、现有技术中虽然公开有对原纸进行预涂布处理的技术方案公开，但其均未针对于提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量的同时，提高阻湿涂布纸的阻湿性能。
6、中国专利cn102220727b公开了一种涂布纸及其制造方法，其采用纸机内的涂布机构，对原纸进行表面施胶以形成施胶层，以及在原纸表面涂布预涂涂料以形成预涂布层，进而使涂布纸具有较高松厚度；但该专利并未针对性改善纸张的阻隔性能。
7、中国专利cn103821029b公开了一种阻氧阻湿涂布纸张及其制备方法，其依次在基纸表面设置油墨层、阻湿层、阻氧层。其中，油墨层相当于预涂布涂层，但其对于纸张阻湿性能的提升没有任何实质性贡献，并且对于纸张阻湿层、阻氧层成膜性、涂层液用量等也没有任何实质性改善。
8、中国专利cn1323766c公开了一种具有改进的阻隔性能的多层涂布基底的生产方法，其采用复合多层自由流动涂布幕，赋予纸张包括阻湿在内的多种阻隔功能，但其未对基纸进行预涂布等处理；并且多层涂布幕对设备要求高，生产成本高，普及难度大，不符合大规模工业化生产要求。
9、进一步的，现有的阻湿涂布纸还存在有光泽度、热封性能不理想的问题，以及阻湿涂布纸用预涂布液干燥后的耐折抗爆性能也有待进一步提高。
10、因此，提供一种能够通过广泛使用的常规涂布技术装备，对阻湿基纸进行预涂布的阻湿涂布纸用预涂布液，且能够在有效提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量的同时，提高阻湿涂布纸的阻湿性能；并同时改善阻湿涂布纸的光泽度、热封性能，以及预涂布液干燥后的耐折抗爆性能，对阻湿涂布纸具有重要意义。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种阻湿涂布纸用预涂布液、制备方法及其应用，能够通过广泛使用的常规涂布技术装备，对阻湿基纸进行预涂布的阻湿涂布纸用预涂布液，且能够在有效提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量的同时，提高阻湿涂布纸的阻湿性能；并同时改善阻湿涂布纸的光泽度、热封性能，以及预涂布液干燥后的耐折抗爆性能。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种阻湿涂布纸用预涂布液，包括有：胶粘剂、矿物；
4、所述胶粘剂，为以下至少之一：淀粉、胶乳、聚乙烯醇、壳聚糖、羧甲基纤维素cmc、干酪素、蛋白；
5、所述矿物，为以下至少之一：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉。
6、优选的，所述高岭土的径厚比≥25；所述滑石粉的径厚比≥25；所述云母粉的径厚比≥25。
7、优选的，所述胶粘剂的重量为矿物重量的0.1-2.5倍。
8、更优选的，所述胶粘剂的重量为矿物重量的1.25-2倍。
9、更优选的，所述胶粘剂的重量为矿物重量的2倍。
10、进一步的，所述淀粉为以下之一：玉米淀粉、木薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉、防油淀粉。
11、进一步的，所述胶乳为以下之一：丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、醋酸胶乳。
12、优选的，聚乙烯醇的醇解度≥98%，聚合度≥500。
13、优选的，重质碳酸钙和轻质碳酸钙的平均粒径≤2μm。
14、进一步的，所述阻湿涂布纸用预涂布液，还可以包括有常规的涂布助剂；
15、所述涂布助剂，为以下至少之一：润滑剂、消泡剂、增稠剂、分散剂。
16、所述润滑剂为以下之一：硬脂酸盐类润滑剂、脂肪酸皂类润滑剂、聚乙烯蜡类润滑剂。
17、所述消泡剂为聚醚消泡剂或高级脂肪醇类消泡剂。
18、一种前述阻湿涂布纸用预涂布液的制备方法，将矿物、去离子水投入至分散机内进行分散；分散完成后，加入胶粘剂及涂布助剂继续分散，并调节预涂布液含水量为50-70%，制得阻湿涂布纸用预涂布液；
19、所述涂布助剂，为以下至少之一：润滑剂、消泡剂、增稠剂、分散剂。
20、一种前述阻湿涂布纸用预涂布液的应用，采用阻湿涂布纸用预涂布液对阻湿涂布纸用基纸进行预处理后，获得预涂布基纸；然后采用水性阻湿剂对预涂布基纸进行阻湿涂布，制得阻湿涂布纸。
21、进一步的，所述预处理包括依次进行的施胶、预涂布；
22、所述施胶，采用淀粉作为施胶剂，对阻湿涂布纸用基纸进行施胶，施胶后进行至少一次压光；
23、所述预涂布，采用预涂布液，对施胶后的阻湿涂布纸用基纸进行预涂布。
24、优选的，所述施胶中，施胶剂用量为1-5g/m2。
25、优选的，所述预涂布中，预涂布液用量为6-15g/m2。
26、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
27、1、本专利技术的阻湿涂布纸用预涂布液，能够有效渗透进入基纸，在封闭基纸空隙的同时，在基纸表面形成一层均匀、光滑的预涂布膜；再配合常规水性阻湿剂进行阻湿涂布纸的制备中，有效减少水性阻湿剂的迁移，降低水性阻湿剂用量，并提高阻湿涂层厚度均匀性；阻湿涂布纸用预涂布液能够通过广泛使用的常规涂布技术装备，对阻湿基纸进行预涂布，且能够在有效提升阻湿涂布纸的成膜完整性、均匀性，降低水性阻湿涂层液的用量的同时，提高阻湿涂布纸的阻湿性能；并同时改善阻湿涂布纸的光泽度、热封性能，以及预涂布液干燥后的耐折抗爆性能。
28、本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述阻湿涂布纸用预涂布液，包括有：胶粘剂、矿物；
2.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述胶粘剂的重量为矿物重量的0.1-2.5倍。
3.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述淀粉为以下之一：玉米淀粉、木薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉、防油淀粉。
4.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述胶乳为以下之一：丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、醋酸胶乳。
5.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述高岭土的径厚比≥25；所述滑石粉的径厚比≥25；所述云母粉的径厚比≥25。
6.一种如权利要求1-5所述的阻湿涂布纸用预涂布液的制备方法，其特征在于，将矿物、去离子水投入至分散机内进行分散；分散完成后，加入胶粘剂及涂布助剂继续分散，并调节预涂布液含水量为50-70%，制得阻湿涂布纸用预涂布液；
7.一种如权利要求1-5所述的阻湿涂布纸用预涂布液的应用，其特征在于，采用阻湿涂布纸用预涂布液对阻湿涂布纸用基纸进行预处理后，获得预涂布基纸；然后采用水性阻湿剂对预涂布基纸进行阻湿涂布，制得阻湿涂布纸。
8.根据权利要求7所述的阻湿涂布纸用预涂布液的应用，其特征在于，所述预处理包括依次进行的施胶、预涂布；
9.根据权利要求8所述的阻湿涂布纸用预涂布液的应用，其特征在于，所述施胶中，施胶剂用量为1-5g/m2。
10.根据权利要求8所述的阻湿涂布纸用预涂布液的应用，其特征在于，所述预涂布中，预涂布液用量为6-15g/m2。
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【技术特征摘要】
1.一种阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述阻湿涂布纸用预涂布液，包括有：胶粘剂、矿物；
2.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述胶粘剂的重量为矿物重量的0.1-2.5倍。
3.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述淀粉为以下之一：玉米淀粉、木薯淀粉、氧化淀粉、阳离子淀粉、防油淀粉。
4.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述胶乳为以下之一：丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、醋酸胶乳。
5.根据权利要求1所述的阻湿涂布纸用预涂布液，其特征在于，所述高岭土的径厚比≥25；所述滑石粉的径厚比≥25；所述云母粉的径厚比≥25。
6.一种如权利要求1-5所述的阻湿涂布纸用预涂布液的制备方法，其特征在于，将矿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东兴，慈晓雷，邵学军，王越彬，王砚斌，刘静静，李琦琦，
申请(专利权)人：山东世纪阳光纸业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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