【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，具体为一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金齿轮是使经粉末冶金工艺制成的齿轮，是一种十分常见的机械部件，在各种类型的机械设备中均需要使用到，在粉末冶金齿轮加工成型后，需要使用到下料装置对其进行传送。
2、现有的技术公开号cn218908761u专利文献提供了一种避免齿轮划伤的自动下料装置，本技术的有益之处：本技术在滚筒传输线首端位置处的滚筒外设置一层防油丁腈橡胶层，在配合移载机构夹取防止到滚筒传输线首端时，不会将夹取产品划伤，且在滚筒传输线的底部设置有用来收集滚筒传输线上留下来的油液回收箱槽。
3、但是现有的齿轮用下料装置在使用时，不便于对齿轮起到良好的限位效果，当齿轮在传送过程中发生移位现象时，将容易出现齿轮堵塞下料装置的情况，进而直接影响齿轮下料作业的正常进行，从而降低了齿轮加工效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的齿轮用下料装置，不便于避免齿轮下料过程中堵塞的情况出现的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，包括主体机构和辅助机构，所述辅助机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括装置本体和支撑脚，所述支
5、所述主体机构还包括传送皮带、u型支撑板和限位防护组件，所述传送皮带活动安装在装置本体的内端，所述u型支撑板固定安装在装置本体的上端，所述限位防护组件位于u型支撑板的前端。
6、优选的，所述限位防护组件包括放置槽和传动电机，所述放置槽固定设置在u型支撑板的前端，所述传动电机固定安装在放置槽的右端，传动电机的设计能够带动活动螺母在双面螺纹杆上对向移动。
7、优选的，所述限位防护组件还包括双面螺纹杆和活动盘，所述双面螺纹杆固定安装在传动电机左端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的左端，所述双面螺纹杆的左端转动连接活动盘，活动盘的设计为双面螺纹杆提供了支撑的效果。
8、优选的，所述限位防护组件还包括活动螺母和限位板，所述活动螺母螺纹连接在双面螺纹杆外端的左右两端，所述限位板固定安装在活动螺母的前端，限位板的设计为粉末冶金齿轮成形品提供了限位的效果。
9、优选的，所述限位防护组件还包括连接杆和连接块，所述连接杆固定安装在u型支撑板的前端，所述连接块固定安装在限位板的上端，所述连接块位于连接杆的外端，所述连接块与连接杆滑动连接，连接块与连接杆的设计为限位板提供了支撑的效果。
10、优选的，所述辅助机构包括固定板、下料机械手、u型夹板、液压缸、调节杆和橡胶板，所述固定板固定安装在装置本体的右端，所述下料机械手固定安装在固定板的上端，下料机械手的设计便于对传送皮带上方的粉末冶金齿轮成形品进行下料。
11、优选的，所述u型夹板固定安装在下料机械手下端的左端，所述液压缸固定安装在u型夹板的内端，u型夹板的设计能够对粉末冶金齿轮成形品进行夹持。
12、优选的，所述调节杆固定安装在液压缸内端的传动端，所述橡胶板固定安装在调节杆的内端，橡胶板在对粉末冶金齿轮成形品夹持的同时，为其接触面提供了一定的防护效果。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，通过安装主体机构，实现了该装置本体在进行粉末冶金齿轮成形品的下料作业时，能够通过传送皮带对其进行匀速的传送，限位防护组件的设计对粉末冶金齿轮成形品起到了限位的效果，使得粉末冶金齿轮成形品能够在传送皮带上均匀传送，避免粉末冶金齿轮成形品传送过程中移位导致传动皮带堵塞的情况出现，以保障粉末冶金齿轮成形品下料工作的正常进行，提高了该装置本体的防护性；
15、2、该粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，通过安装辅助机构，实现了该装置本体在使用时，能够通过对下料机械手的控制，对传送皮带上方的粉末冶金齿轮成形品进行收集，以备粉末冶金齿轮成形品后续加工作业的进行，提高了该装置本体的下料效率；
16、3、该粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，通过安装橡胶板，实现了该装置本体在对粉末冶金齿轮成形品的下料过程中，为其接触面提供了一定的防护效果，能够避免粉末冶金齿轮成形品接触面受力磨损的情况出现，进一步提高了该装置本体的防护性。
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1.一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)和支撑脚(102)，所述支撑脚(102)固定安装在装置本体(101)下端的前后两端；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)包括放置槽(1051)和传动电机(1052)，所述放置槽(1051)固定设置在U型支撑板(104)的前端，所述传动电机(1052)固定安装在放置槽(1051)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)还包括双面螺纹杆(1053)和活动盘(1054)，所述双面螺纹杆(1053)固定安装在传动电机(1052)左端的传动端，所述活动盘(1054)固定安装在放置槽(1051)的左端，所述双面螺纹杆(1053)的左端转动连接活动盘(1054)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)还包括连接杆(1057)和连接块(1058)，所述连接杆(1057)固定安装在U型支撑板(104)的前端，所述连接块(1058)固定安装在限位板(1056)的上端，所述连接块(1058)位于连接杆(1057)的外端，所述连接块(1058)与连接杆(1057)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括固定板(201)、下料机械手(202)、U型夹板(203)、液压缸(204)、调节杆(205)和橡胶板(206)，所述固定板(201)固定安装在装置本体(101)的右端，所述下料机械手(202)固定安装在固定板(201)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述U型夹板(203)固定安装在下料机械手(202)下端的左端，所述液压缸(204)固定安装在U型夹板(203)的内端。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述调节杆(205)固定安装在液压缸(204)内端的传动端，所述橡胶板(206)固定安装在调节杆(205)的内端。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，包括主体机构(1)和辅助机构(2)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述主体机构(1)包括装置本体(101)和支撑脚(102)，所述支撑脚(102)固定安装在装置本体(101)下端的前后两端；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)包括放置槽(1051)和传动电机(1052)，所述放置槽(1051)固定设置在u型支撑板(104)的前端，所述传动电机(1052)固定安装在放置槽(1051)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)还包括双面螺纹杆(1053)和活动盘(1054)，所述双面螺纹杆(1053)固定安装在传动电机(1052)左端的传动端，所述活动盘(1054)固定安装在放置槽(1051)的左端，所述双面螺纹杆(1053)的左端转动连接活动盘(1054)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮成形品自动下料装置，其特征在于：所述限位防护组件(105)还包括活动螺母(1055)和限位板(1056)，所述活动螺母(1055)螺纹连接在双面螺纹杆(1053)外端的左右两端，所述限位板(1056)固定安装在活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建贵，王灿，王普，
申请(专利权)人：扬州国光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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